[发明专利]一种阻燃耐磨轴承用浆料在审
申请号: | 201811311204.1 | 申请日: | 2018-10-31 |
公开(公告)号: | CN109467927A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 王志龙;韩建;梁国正 | 申请(专利权)人: | 江苏立一新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L79/04 | 分类号: | C08L79/04;C08L63/06;C08L67/04;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 江苏省盐城*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨轴承 阻燃 浆料 热反应 聚己内酯二元醇 热处理 产品制备 工艺选择 混合过程 浆料涂覆 交联网络 控制混合 耐磨性能 树脂体系 微米填料 有机溶剂 轴承材料 阻燃性能 铜粉 钢板 概率 | ||
1.一种阻燃耐磨轴承用浆料,其特征在于,所述阻燃耐磨轴承用浆料的制备方法包括以下步骤:
(1)将六水合硝酸镍、三氯化钌、尿素加入水中,搅拌后加入云母粉;再次搅拌后加入过碳酸钠与磷酸铝,第三次搅拌后得到填料混合物;然后将混合物置入平盘后真空热处理,得到粉料;然后将粉料煅烧得到块料;最后将块料粉碎得到微米填料;
(2)将烯丙基硼酸加入氰酸酯中,加热搅拌后加入二乙基苯磷酸酯与四乙氧基硅烷,再次搅拌后加入三缩水甘油基三聚异氰酸酯单体、异十三烷基丙烯酸酯,继续搅拌后加入苯甲醛、醋酸锰;最后搅拌后置入平盘内,自然冷却后敲碎得到树脂体系;
(3)将树脂体系加入有机溶剂中,搅拌后加入微米填料、聚己内酯二元醇;再次搅拌后得到阻燃耐磨轴承用浆料。
2.根据权利要求1所述阻燃耐磨轴承用浆料,其特征在于,六水合硝酸镍、三氯化钌、尿素、水、云母粉、过碳酸钠、磷酸铝的质量比为10∶8∶10∶100∶35∶2∶15;烯丙基硼酸、氰酸酯、二乙基苯磷酸酯、四乙氧基硅烷、三缩水甘油基三聚异氰酸酯单体、异十三烷基丙烯酸酯、苯甲醛、醋酸锰的质量比为18∶100∶12∶10∶80∶15∶25∶2;树脂体系、微米填料、聚己内酯二元醇的质量比为100∶30∶10。
3.根据权利要求1所述阻燃耐磨轴承用浆料,其特征在于,阻燃耐磨轴承用浆料的固含量为82~83%;微米填料的粒径为200~350微米。
4.根据权利要求1所述阻燃耐磨轴承用浆料,其特征在于,步骤(1)中,加入过碳酸钠的时间为10~15分钟;搅拌的时间为30分钟;再次搅拌的时间为15分钟;第三次搅拌的时间为50分钟;真空热处理的温度为120℃;煅烧的温度为550℃,时间为1.5小时。
5.根据权利要求1所述阻燃耐磨轴承用浆料,其特征在于,步骤(2)中,加热搅拌的温度为95℃,时间为30分钟;再次搅拌的温度为115℃,时间为90分钟;继续搅拌的温度为115℃,时间为30分钟;最后搅拌的温度为135℃,时间为20分钟。
6.根据权利要求1所述阻燃耐磨轴承用浆料,其特征在于,步骤(3)中,有机溶剂为丙酮与乙醇的混合溶剂;搅拌的时间为30分钟;再次搅拌的时间为75分钟。
7.根据权利要求6所述阻燃耐磨轴承用浆料,其特征在于,丙酮与乙醇的质量比为2∶1。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江苏立一新材料科技有限公司,未经江苏立一新材料科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811311204.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。