[发明专利]一种杂化树脂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201811311411.7 申请日: 2018-11-06
公开(公告)号: CN109651548A 公开(公告)日: 2019-04-19
发明(设计)人: 肖磊;肖晶 申请(专利权)人: 欧普迪(珠海)科技有限公司
主分类号: C08F212/08 分类号: C08F212/08;C08F220/20;C08F220/18;C08F220/06;C08F220/48;C08F220/56;C08J9/14;C08L25/14;C08L63/00
代理公司: 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 代理人: 俞梁清
地址: 519000 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 杂化树脂 制备 中间体混合物 单体混合物 初始乳液 稳态乳液 溶解物 亚稳态 过滤 附着力 表面活性剂 耐化学品性 单体树脂 电绝缘性 高速分散 高温高压 功能综合 热稳定性 树脂原料 真空环境 混合物 保护气 辅助剂 纳米级 引发剂 树脂 水中 杂化 加热 聚合 冷却 震荡 节约 生产
【说明书】:

发明公开了一种杂化树脂及其制备方法,将多种单体树脂混合得到单体混合物,将多种中间体辅助剂混合得到中间体混合物,将单体混合物和中间体混合物混合得到溶解物;用表面活性剂溶于水中,徐徐加入溶解物,进行转相,搅拌、过滤后得到亚稳态初始乳液;亚稳态初始乳液进行高速分散,震荡,形成纳米级稳态乳液;稳态乳液加热并通入保护气,逐滴加入引发剂及水的混合物,冷却后真空环境下半小时,最后过滤得到产品。形成稳定均匀的杂化体系树脂,聚合多种树脂原料的性能,功能综合强化,优异的附着力、电绝缘性、热稳定性、耐化学品性、高温高压等;杂化树脂的制备方法简单、节约生产时间、降低生产成本。

技术领域

本发明涉及树脂,一种杂化树脂及其制备方法,尤其是涉及一种应用于新能源汽车电池盒的杂化树脂及其制备方法。

背景技术

树脂材料,常用于各种涂料、封装材料等,是国民经济和国防工业各部分配套的重要工程材料,以信息生命、新能源、可再生能源、环保、新材料、海洋等科学技术为代表的现代高科技的迅速发展,涉及航天、航空、核工业、海洋工业、电力系统、建筑等行业,所以对与之配套的树脂材料提出了各种特殊要求,如优异的附着力、电绝缘性、热稳定性、耐化学品性等,一种树脂材料需要同时具备以上多种性能。

现有技术的树脂材料,大部分都是简单的物理混合溶解得到,结构性能单一,应用范围较窄,无法广泛地应用于航天、航空、核工业、海洋工业、电力系统、建筑等行业。树脂材料开发与应用迫在眉睫。

发明内容

为克服现有技术的不足,本发明采用的技术方案是:

一种杂化树脂,包括有单体和中间体;所述单体按重量份计包括有双酚A型环氧E44:10~20,双酚A型环氧E51:15~30,苯乙烯:20~40,甲基丙烯酸-2-羟基乙酯:5~20甲基丙烯酸酯:5~20,甲基丙烯酸:1~5,丙烯腈:1~5,丙烯酰胺:1~5;中间体按重量份计包括有成膜助剂1~5,附着力促进剂2~15,发泡剂1~5。

根据本发明的另一具体实施方式,进一步的有,所述单体按重量份计包括有双酚A型环氧E44:13~18,双酚A型环氧E51:18~25,苯乙烯:28~35,甲基丙烯酸-2-羟基乙酯:10~18甲基丙烯酸酯:8~12,甲基丙烯酸:2~4,丙烯腈:2~3,丙烯酰胺:2~3。

根据本发明的另一具体实施方式,进一步的有,所述成膜助剂为二丙二醇甲醚;发泡剂为氢化氟烷烃类HFC-x;附着力促进剂为氧基硅烷。

根据本发明的另一具体实施方式,进一步的有,所述中间体按重量份计还包括有交联剂1~5,表面活性剂1~5,引发剂1~5;交联剂为N-亚甲基双丙烯酰胺;表面活性剂为脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚;引发剂为叔戊基过氧化氢。

一种杂化树脂的制备方法,包括有以下步骤:步骤a,将多种单体混合,得到单体混合物,该多种单体包括有双酚A型环氧E44、双酚A型环氧E51、苯乙烯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丙烯腈和丙烯酰胺,将多种中间体混合,得到中间体混合物,该多种中间体包括有交联剂、成膜助剂、发泡剂和附着力促进剂,将单体混合物和中间体混合物进行混合搅拌,得到溶解物;

步骤b,将表面活性剂溶于水中,并徐徐加入以上溶解物,进行转相,搅拌、过滤后得到亚稳态初始乳液;

步骤c,将亚稳态初始乳液进行高速分散,震荡,形成颗粒度70-120nm的稳态乳液;

步骤d,将稳态乳液升温至60~80℃,并通入保护气,将引发剂及水的混合物,逐滴加入到以上加热的稳态乳液中,匀速滴加3.5~4.5小时;

步骤e,滴加完成后让反应延续0.8~1.2小时,然后冷却,然后真空环境下0.35~0.65小时,最后过滤。

根据本发明的另一具体实施方式,进一步的有,所述步骤c中,形成颗粒度70~90nm的稳态乳液;步骤d中,稳态乳液升温至70~80℃。

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