[发明专利]一种高精度高效率造船钢板信息印刷生产线

说明书

本发明公开了一种高精度高效率造船钢板信息印刷生产线，包括如下步骤：预处理→横移吊出→印刷区域印刷→吊出→反复作业。本发明实现高精度、高效率的造船钢板信息自动印刷，精度偏差控制在±1mm以内，可以在印刷符号标示信息的同时，将水线、基线、舯剖线等基准线以及装配线、弯曲线等各类作业用线条印刷到钢板素材上，削减后道切割加工工序的写字划线工时。作业节拍与预处理生产线配套，实现与预处理同步作业，不额外增加作业时间。

技术领域

本发明具体涉及一种高精度高效率造船钢板信息印刷生产线。

背景技术

造船生产中钢板预处理是第一道工序，钢板在辊道上自动运行，自动进行抛丸除锈、底漆喷涂等。整个运行过程中钢板空走时间较长，我们对此进行分析，考虑将钢板空运行时间进行运用，在预处理线后布置钢板信息印刷系统，利用钢板空动行时间将钢板信息自动印到钢板上。

因为公司采取的造船模式，钢板表面信息非常复杂，有文字符号、直线、曲线、图形等各类内容，而且其中的线条的本体及定位精度都有±1mm～±1.5mm要求。采取传统的喷墨印刷方式已不能满足要求。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种高精度高效率造船钢板信息印刷生产线。

技术方案：一种高精度高效率造船钢板信息印刷生产线，包括如下步骤：预处理→横移吊出→印刷区域印刷→吊出→反复作业；具体操作如下：

(1)预处理：钢板在预处理辊道上运行预处理：在钢板表面抛丸除锈、底漆喷涂，钢板在辊道上自动运行输送，自动抛丸及喷漆设备作业；

(2)横移吊出：所述的预处理轨道与全面印字装置并联布置，通过钢板横移装置，将预处理后的钢板从预处理辊道横移吊出；

(3)印刷区域印刷：将横移吊出的钢板放入全面印字装置中，进行钢板表面的信息印刷，精度偏差控制在±1.5mm以内，可以在印刷符号标示信息的同时，将水线、基线、舯剖线等基准线以及装配线、弯曲线等各类作业用线条印刷到钢板素材上；

(4)吊出：印完后通过桥式电磁起重机将钢板吊离至搬出辊道；

(5)反复作业：上一枚钢板在全面印字装置中印刷钢板表面的信息的同时，下一枚钢板在预处理辊道上运行，当上一枚钢板吊离时通过横移装置搬入下一枚钢板，如此反复。

作为进一步的优化：所述的预处理中，在预处理线上料间设置全面印字生产线钢板信息屏，操作者根据预处理的钢板的先后顺序录入全面印字信息程序名；在钢板输送过程中进行钢板平整度、厚度检测，若平整度不合格，自动提示操作者手工书写钢板分段信息、切割程序号并吊出。

作为进一步的优化：所述的横移吊出中，钢板横移装置升起，横向输送钢板至轨道间的印字区靠直，钢板移出第一段横向链式平台后钢板横移装置落下。

作为进一步的优化：所述的印刷区域印刷中，全面印字机快速移动到板边，检测原点；全面印字装置进行纵向印刷。

作为进一步的优化：所述的预处理轨道中，在预处理搬出区前设置板厚、钢板平整度、板长要素检测区，检测区宽2米，要求该区域辊道：1)检测区位置的三个辊子转动平稳不摆动；2)在现有三辊间增加二惰辊；安装高度差在5mm以下。

作为进一步的优化：所述的预处理轨道中，在预处理搬出区两侧设置二个停止位开关来实现对钢板停止位置的控制，如果比较重的钢板不停止在搬出辊道的中间，可能造成搬出行车偏载，因此需设二个停板位：1)对于不偏载钢板：钢板末端通过第一个开关辊道减速，通过第二个开关辊道停止；2)对于可能偏载钢板：预处理线自行规定某一厚度以上的钢板为偏载钢板，钢板末端通过第一个开关辊道减速，通过第二个开关后辊道运行指定长度后停止，该长度由预处理线PLC自动计算；

3)输出原点位置信息给全面印字系统。