[发明专利]一种煤渣夹心墙板生产方法

说明书

一种煤渣夹心墙板生产方法，材料包括：煤渣灰、铁矿渣、粉岩砂、珍珠岩颗粒、水泥组成干混料；干混料中配聚苯乙烯颗粒、加水和多种添加剂，包括:甲基纤维素、乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂；生产系统包括:煤渣灰斗、铁炉渣斗、粉岩砂斗、珍珠岩颗粒斗、水泥料仓、聚苯乙烯颗粒料仓、原料仓、膨化料仓、搅拌机、模具、膨化机组、模具车、皮带机、电子秤、箕斗、添加剂库、水泵;其特征是：各料斗的物料由电脑控制电子秤，将30块板所需配方中的用量下料到皮带机加料到提升箕斗送往搅拌机中；聚苯乙烯颗粒加料到搅拌机中；加水和添加剂充分搅拌；将水混料灌入备好的组合模具中成型；本发明能利废为宝，是纯天然、绿色、生态环保墙材。

技术领域

本发明涉及一种煤渣夹心墙板生产方法，属建筑材料技术领域。

背景技术

现有国内大部分的高层建筑的外墙、隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不环保等缺点。

发明内容

为克服老式砖体隔墙的缺陷，本发明所要解决的第一个问题是提供一种缩短工期、减少人工及设备投资、施工环保的煤渣夹心墙板生产方法。

本发明所要解决的第二个问题是提供一种煤渣夹心墙板生产系统。

为了解决上述第一个技术问题，一种煤渣夹心墙板生产方法，原材料配方包括：煤渣灰5-10％、铁炉渣20-25％、粉岩砂5-10％、珍珠岩颗粒10-20％、水泥45-50％组成干混料。

每吨干混料中配聚苯乙烯颗粒2.5-2.6m³。

每吨干混料中加水260kg。

每吨干混料中添加多种添加剂1.8％。

1.8％的多种添加剂包括: 羟丙基甲基纤维素1.6-2.0kg、可分散乳胶粉0.5-0.7kg、早强剂10.5-12kg、减水剂500-700ml、引气剂1200-1400ml。

一种煤渣夹心墙板生产系统包括: 煤渣灰料斗、铁炉渣料斗、粉岩砂料斗、珍珠岩颗粒料斗、水泥料仓、聚苯乙烯颗粒料仓、聚苯乙烯原料仓、一次膨化料仓、高温高压蒸汽管、搅拌机、组合模具、聚苯乙烯颗粒膨化机组、模具车、轻轨、皮带机、电子秤、体积计量器、提升箕斗、添加剂库、水泵; 其特征是：煤渣灰料斗、铁炉渣料斗、粉岩砂料斗、珍珠岩颗粒料斗、水泥料仓的物料由电脑控制电子秤将30块板所需配方中的用量加料到皮带机中，皮带机加料到提升箕斗中，提升箕斗送往搅拌机中。

煤渣灰料斗、铁炉渣料斗、粉岩砂料斗、珍珠岩颗粒料斗由铲车上料。

聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的一次膨化料仓与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒料仓连接，所述的颗粒料仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接。

聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高温高压蒸汽管。

所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管。

所述的搅拌机干混料中人工加有各种添加剂。

由电脑控制水泵加入定量的水，充分搅拌9分钟，水混料要有很好的流动性。

将水混料灌入备好的组合模具中成型。

轻轨上设有至少一台模具车，在所述的模具车上设有至少30套组合模具，所述的组合模具与所述的搅拌机的出口对接。

灌模后的模具车从轻轨上运送至初凝静置场中，在常温下初凝22～26小时至中凝期拆模，出模后的成品墙板叠放十块为一码，每日3-4次施水养护，30天终凝期后出厂安装。