[发明专利]一种层叠电感器及其制造方法

说明书

本发明公开了一种层叠电感器及其制造方法，包括以下步骤：S1、在对电子元器件涂布外电极前对其表面进行等离子改性处理，在电子元器件表面沉积生成均匀的SiOx膜层，使电子元器件表面获得一定疏水性能，所述电子元器件尤其是多端子片式元器件；S2、对电子元器件涂布电极浆料以形成外电极。在此还公开了一种层叠电感器及其制造方法。该方法可使得元器件涂布的外电极平直、光滑，无鱼肚、毛刺。

技术领域

本发明涉及一种层叠电感器及其制造方法。

背景技术

近年来，随着微电子电路表面贴装技术(SMT)的应用和不断完善，轻、薄、短、小成为衡量电子整机产品的重要标志，而要使电子设备小型化，首先要考虑电子元器件的小型化。电子元器件小型化后，产品对外电极的精度、外观要求也提出了新的高度。元器件尺寸小型化后，端电极尺寸、间距也越来越小，特别是滤波器、磁珠排、压敏排等多端子片式元器件，一个端头需上多个电极，如外电极精度、平直性达不到要求，电极流挂、扩散所形成的鱼肚、毛刺会导致片式元器件外观及电性不良。多端子片式元器件外电极通常是以塑胶滚轮挤压、涂布等物理方式在产品表面涂布电极浆料形成，因产品表面呈亲水性，而电极浆料也属亲水性半流体，使得电极浆料在产品表面易润湿、扩散、流挂，固化成型后外电极会形成鱼肚、毛刺状外观不良。当外电极鱼肚、毛刺状严重时会造成相邻电极连接而短路。鱼肚、毛刺状电极在电镀过程会产生尖端放电效应，导致镀层向磁体延伸过快而出现爬镀外观不良，严重时两相邻外电极连接在一起从而造成产品短路不良；同时鱼肚、毛刺状电极会导致产品杂散电容增加，进而影响产品其他电性指标。

如图1所示，多端子片式元器件1在涂布外电极时，通常是在塑胶轮2上凿出规定的凹槽3，然后使塑胶轮黏附电极浆料4再通过刮刀5将塑胶轮表面浆料刮除，仅塑胶轮凹槽位置黏附浆料，然后通过塑胶轮滚动、挤压多端子片全式元器件，将电极浆料涂布在裸露的引出电极部位，使电极浆料将多端子片式元器件引出电极完覆盖，然后通过干燥、高温烧结得到与磁体结合牢固、致密的外电极。

多端子片式元器件胚体表面亲水能力通常较强，而电极将料均为亲水性流体，若直接实施涂布，则电极浆料在多端子片式元器件表面易润湿、扩散、流挂，会形成鱼肚状的外电极6或毛刺状的外电极7，如图2所示。

传统上解决上述问题的办法有以下两种：

1、通过提高浆料触变指数、黏度，调整涂布参数，花费大量时间和物力成本，不但效果不显著且一致性、重现性差；

2、通过疏水液对多端子片式元器件表面进行疏水改性处理，使多端子片式元器件表面生成疏水膜层具备疏水特性，降低电极浆料在产品表面润湿、扩散、流挂程度，达到改善外电极鱼肚、毛刺状不良，但其疏水液常温易挥发产生刺激性气味，给作业环境造成污染，且疏水处理不满足公制1608以下尺寸产品。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种层叠电感器及其制造方法，解决多端子片式元器件外电极流挂、扩散问题。另外，还提供了一种层叠电感器及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种层叠电感器及其制造方法，包括以下步骤：

S1、在对电子元器件涂布外电极前对其表面进行等离子改性处理，在电子元器件表面沉积生成均匀的SiOx膜层，使电子元器件表面获得一定疏水性能，所述电子元器件尤其是多端子片式元器件；

S2、对电子元器件涂布电极浆料以形成外电极。

进一步地：

在步骤S2之后，通过烧结的方式将产品表面沉积的SiOx膜层除去。