[发明专利]一种有机废气的吸附处理及其吸附剂的脱附再生工艺

说明书

本发明提供一种吸附有机废气中有机物的吸附剂(包括活性炭、活性焦、沸石等)吸附饱和后的脱附再生工艺以及脱附再生过程中产生的尾气的处理工艺。吸附剂在预埋有蒸汽喷射系统的再生罐中进行脱附再生，蒸汽喷射系统包括主蒸汽管道和设置于主蒸汽管道上的若干树枝状次级蒸汽管道，每根次级蒸汽管道均设有蒸汽喷嘴，蒸汽喷射系统被吸附剂包埋。通入过热蒸气对再生罐内吸附剂加热，吸附剂所吸附的大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解、碳化脱附，并用蒸汽吹扫去除吸附剂孔隙中有机物和碳化物，使吸附剂活化再生。再生过程中产生的尾气经尾气处理设备，具体为尾气冷凝处理设备、尾气焚烧处理设备或尾气先冷凝再焚烧处理设备进行处理。

技术领域

本发明涉及一种脱附再生领域，具体涉及一种吸附有机废气中有机物的吸附剂(包括活性炭、活性焦、沸石等)吸附饱和后脱附再生工艺，以及脱附再生过程产生的尾气处理工艺。

背景技术

活性炭具有很大的比表面积，对多种有机、无机物质具有较强的吸附能力，因此广泛用于各种废气、废水的吸附净化处理工艺中，以及一些混合物的分离处理过程，如含烃类废气的吸附净化、含硫化合物废气的吸附净化、含油污水的吸附净化等。

在吸附处理工艺中，活性炭吸附饱和后需要再生处理。再生方法主要包括两种，一种是真空再生，即在真空条件下将吸附在活性炭孔道中的物质脱附出来；另一种再生方法为蒸汽再生，即用蒸汽将吸附在活性炭孔道中的物质脱附。在蒸汽再生工艺中，一般需要将活性炭床层温度降到一定程度以后，再用空气进行干燥，高温下直接用空气干燥易发生安全事故，而且活性炭再生后产生的有毒有害气体直接释放到环境中会对环境造成污染。

发明内容

本发明提供一种有机废气的吸附处理及其吸附剂的脱附再生工艺，以现有技术存在的吸附剂的吸附和脱附再生分离的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种有机废气的吸附处理及其吸附剂的脱附再生的设备，包括蒸汽喷射系统、再生罐、尾气处理系统，所述蒸汽喷射系统包括过热蒸汽发生器、主蒸汽管道、次级蒸汽管道和喷嘴。其中，所述再生罐内设置有的容纳空间且所述容纳空间内设置有若干的次级蒸汽管道，所述次级蒸汽管道的一端通过所述主蒸汽管道连接到所述过热蒸汽发生器上且另一端设置有所述喷嘴。所述再生罐上设置有尾气出口和净化气出口且所述净化气出口位于所述再生罐的下部，所述尾气出口通过尾气管道连接到尾气处理系统，有机废气通过第二阻火器连接到所述再生罐顶部的废气入口。

一种有机废气的吸附处理及其吸附剂的脱附再生工艺，包括以下步骤：

第一步，升温加热挥发阶段，吸附剂吸附有机废气饱和后，关闭废气入口和净化气出口，打开主蒸汽管道和尾气管道上的阀，启动过热蒸汽发生器将热蒸汽通入再生罐中，尾气管道通到尾气处理系统里，再生罐内的压力保持在0.1～2bar，再生罐内的温度为200℃～800℃范围，可以根据需要设置；

第二步，保温阶段，当再生罐内的温度达到设定的温度后，需要持续通入热蒸汽进行保温，保温时间为0.5小时以上；

第三步，低温吹扫阶段，保温阶段结束后，将再生罐内的温度调整到100～200℃，再生罐内的压力保持在0.1～2bar，低温吹扫的时间为0.2～3小时。

优选的，在所述第一步中再生罐内的温度为250℃、340℃、380℃、400℃、450℃、600℃、800℃。

优选的，在所述第二步中保温时间为0.5～24小时。

优选的，在所述第三步中低温吹扫阶段的时间为0.2～3小时。

优选的，所述吸附剂包括活性炭、活性焦、沸石。