[发明专利]一种打印机墨粉耗材制作加工设备及墨粉耗材制作工艺

说明书

本发明主要涉及本发明提供了一种打印机墨粉耗材制作加工设备及及墨粉耗材制作工艺，包括工作框，工作框的下端连接有搅拌框，搅拌框与工作框为一体成型结构，工作框上沿其周向方向均匀设置有控制输料机构，工作框上安装有搅拌机构。本发明可以解决现有墨粉制作过程中存在的需要人工对原料进行称重，需要人工控制原料投放，需要人工借助搅拌机器对调配好的原料进行搅拌，人工对原料进行定量称重不精确，无法保证墨粉组成成分之间的稳定性，墨粉制作对原料的投放顺序有严格的要求，人工投放原料容易导致投放顺序混乱，影响墨粉的使用效果，人工借助搅拌机器搅拌原料劳动强度大，且搅拌结束后搅拌机器人粘附的浆料清理麻烦。

技术领域

本发明涉及打印机耗材加工技术领域，具体的说是一种打印机墨粉耗材制作加工设备及墨粉耗材制作工艺。

背景技术

墨粉是打印机用的主要耗材，墨粉在生产过程中原料的选取、原料的比例、原料的投放顺序等对墨粉的使用效果存在的影响较大，墨粉作为打印工作中的主要耗材，所需量巨大，墨粉的制作是至关重要的一关，但是现有墨粉制作过程中需要人工对原料进行称重，需要人工控制原料投放，需要人工借助搅拌机器对调配好的原料进行搅拌，人工对原料进行定量称重不精确，无法保证墨粉组成成分之间的稳定性，墨粉制作对原料的投放顺序有严格的要求，人工投放原料容易导致投放顺序混乱，影响墨粉的使用效果，人工借助搅拌机器搅拌原料劳动强度大，且搅拌结束后搅拌机器人粘附的浆料清理麻烦，工作效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种打印机墨粉耗材制作加工设备及墨粉耗材制作工艺，可以解决现有墨粉制作过程中存在的需要人工对原料进行称重，需要人工控制原料投放，需要人工借助搅拌机器对调配好的原料进行搅拌，人工对原料进行定量称重不精确，无法保证墨粉组成成分之间的稳定性，墨粉制作对原料的投放顺序有严格的要求，人工投放原料容易导致投放顺序混乱，影响墨粉的使用效果，人工借助搅拌机器搅拌原料劳动强度大，且搅拌结束后搅拌机器人粘附的浆料清理麻烦，工作效率低等难题，可以实现墨粉制作过程中自动化控制原料投放量与智能搅拌的功能，无需人工操作，且具有称重精确，投放优选能够保证墨粉的使用效果等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种打印机墨粉耗材制作加工设备，包括工作框，工作框的下端连接有搅拌框，搅拌框与工作框为一体成型结构，工作框上沿其周向方向均匀设置有控制输料机构，工作框上安装有搅拌机构，搅拌机构位于搅拌框的正上方；所述工作框的内壁直径从上往下逐渐减小，工作框的内壁安装有辅助输送块，辅助输送块上沿其周向方向均匀设置有辅助输送槽，辅助输送槽为从外往内的向下倾斜结构，所述搅拌框设置有出料口，出料口处放置有塞紧块，控制输料机构按照指定的比例将需要的原料投放到搅拌框内，搅拌机构对搅拌框内的原料进行自动搅拌，人工控制塞紧块对搅拌好的原料进行下一步处理。

所述控制输料机构包括固定安装在工作框上的放置箱，放置箱的上端设置有进料口，放置箱的内壁上安装有限料架，限料架的中部设置有漏料槽，放置箱的内壁上通过轴承安装有旋转输送辊，旋转输送辊上通过联轴器与旋转驱动电机相连，旋转驱动电机通过电机座安装在放置箱的外壁上，放置箱的内侧下端设置有输送口，输送口处通过控制支链与辅助输送槽相连，放置箱的上端内壁上安装有震动支链，所述放置箱的下端为从外往内向下倾斜机构。所述限料架为V字型结构，且限料架的下端为向上凹陷的圆弧状结构。所述旋转输送辊上沿其周向方向均匀设置运料槽，且旋转输送辊的外壁位于限料架下端凹陷处，且旋转输送辊通过滑动配合方式与限料架相连，通过进料口将对应的原料投放到放置箱内，通过旋转输送辊上的运料槽对原料进行按量输送，震动支链可以对吸附在放置箱内壁上的原料进行震动确保放置箱内的原料能够全部的输送，控制支链可以根据要求控制不同原料之间的投放顺序。