[发明专利]一种高容量镁海水电池氯化亚铜正极极片成型工艺及所得电池

权利要求书

1.一种高容量镁海水电池氯化亚铜正极极片成型工艺，其特征在于，按质量分数分别称取71%～95%氯化亚铜粉末和3%～20%导电碳材料，搅拌一定时间并固化后，按质量分数为2%～15%称取粘结剂材料，加入到混合物料中，得到具有一定黏度的混合物，再经过辊压烘烤工序制成氯化亚铜正极极片，氯化亚铜、导电碳材料和粘结剂材料的总质量分数为100%；

具体的步骤包括：

（1）将氯化亚铜粉末和导电碳材料一并投入高速混料机或玛瑙研钵中，搅拌5min～60min得到混合后的原料；其中导电碳材料为活性炭、碳纤维、泡沫碳、乙炔黑、科琴黑、KS-6、SFG-6、SP、介孔碳、碳纳米管和石墨烯中的一种以上；

（2）将混合后的原料取出，投入捏合机设备中，然后加入粘结剂，并按照混合物料的质量分数加入20%～30%的溶剂，低速捏合20min～60min得到具有一定黏度的混合物；所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮、乙醇、丙醇、去离子水、异丙醇中一种或几种混合物；

（3）辊压烘烤工序：所述的辊压烘烤工序是将开放式炼胶机设定30℃～90℃，取出黏度混合物，放入开放式炼胶机中以一定的辊缝，反复轧制5次～20次；将所得膜片放入设定温度为90℃～200℃的烘箱中，烘烤5min～60min；取出膜片，裁切尺寸，与集流体组合成层状，放入辊压机中，以一定的辊缝辊压至目标极片厚度尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种高容量镁海水电池氯化亚铜正极极片成型工艺，其特征在于，在所述步骤（1）中，还包括向混合后的原料中加溶剂，搅拌5min～30min，固化原料混合后的状态；其所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮、乙醇、丙醇、去离子水、异丙醇中一种或几种混合物。

3.根据权利要求2所述的一种高容量镁海水电池氯化亚铜正极极片成型工艺，其特征在于，所述的粘结剂材料选自聚乙烯氧化物、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚醚、聚乙二醇二丙烯酸酯、丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯以及上述化合物的衍生物中的一种或者多种。

4.根据权利要求3所述的一种高容量镁海水电池氯化亚铜正极极片成型工艺，其特征在于，所述膜片厚度尺寸为0.1mm～5mm，所述目标极片厚度尺寸为0.3mm～10mm。

5.根据权利要求4所述的一种高容量镁海水电池氯化亚铜正极极片成型工艺，其特征在于，所述集流体的材质为碳基材料、金属箔或金属网、合金网或合金箔中的一种。

6.根据权利要求5所述的一种高容量镁海水电池氯化亚铜正极极片成型工艺，其特征在于，所述碳基材料为玻璃碳、石墨箔、石墨片、泡沫碳、碳毡、碳布、碳纤维中的一种；所述金属箔或金属网为镍、铝、铁、铜、铅、钛、铬、钼、银或经过钝化处理的金属中的一种；所述合金网或合金箔为不锈钢。

7.一种电池，其由权利要求1至6任一项所述工艺得到的氯化亚铜正极极片、海水电解液和镁片组成，其中所述镁片为纯镁片、AZ系列Mg-Al-Zn、AM系列Mg-Al-Mn、AS系列Mg-Al-Si和AE系列Mg-Al-RE中的一种。