[发明专利]一种基于pp基材的新型建筑模板制备方法在审
申请号: | 201811312677.3 | 申请日: | 2018-11-06 |
公开(公告)号: | CN109435399A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 李龙娇;徐加泉;鲍平;马有权;鲁强 | 申请(专利权)人: | 云南云冶中信塑木新型材料有限公司 |
主分类号: | B32B27/32 | 分类号: | B32B27/32;B32B27/06;B32B27/18;B32B33/00;B32B3/06;B32B37/12;B32B37/10;C08L23/12;C08L97/02;C08L63/00;C08L79/02;C08K13/04;C08K7/14 |
代理公司: | 新乡市平原智汇知识产权代理事务所(普通合伙) 41139 | 代理人: | 杨杰 |
地址: | 675200 云南省楚雄*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基材层 抗静电涂层 新型建筑模板 基材 制备 等腰梯形 建筑模板 截面形状 抗静电剂 重量份数 成核剂 传统的 平整度 润滑剂 填充剂 稳定剂 易变形 增塑剂 阻燃剂 凸起 涂覆 周转 配合 | ||
1.一种基于pp基材的新型建筑模板制备方法,包括内pp基材层(1)、外pp基材层(2)和抗静电涂层(3),其特征在于:所述内pp基材层(1)的端面上设置有第一凹槽(4),所述外pp基材层(2)的一侧端面上设置有与所述第一凹槽(4)相配合的凸起(5),所述外pp基材层(2)的另一侧端面上设置有第二凹槽(6),所述第二凹槽(6)内涂覆有抗静电涂层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种基于pp基材的新型建筑模板制备方法,其特征在于:所述外pp基材层(2)设置有两个,两个所述外pp基材层(2)对称设置在内pp基材层(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于pp基材的新型建筑模板制备方法,其特征在于:所述第一凹槽(4)的截面形状设置为等腰梯形,且所述第一凹槽(4)设置有若干个,若干个所述第一凹槽(4)呈点阵状均匀设置在内pp基材层(1)的端面上。
4.根据权利要求1所述的一种基于pp基材的新型建筑模板制备方法,其特征在于:所述内pp基材层(1)包括以下重量份数原料:pp树脂50-60份;填充剂20-30份;成核剂3-5份;增塑剂3-5份;稳定剂5-7份;润滑剂3-5份;抗静电剂3-5份;阻燃剂2-4份。
5.根据权利要求1所述的一种基于pp基材的新型建筑模板制备方法,其特征在于:所述外pp基材层(2)包括以下重量份数原料:pp树脂60-70份;填充剂15-25份;成核剂3-5份;增塑剂3-5份;稳定剂3-5份;润滑剂3-5份;抗静电剂5-8份;阻燃剂3-5份。
6.根据权利要求4所述的一种基于pp基材的新型建筑模板制备方法,其特征在于:所述填充剂包括有机填料和无机填料两类,所述有机填料设置为有机物木粉,所述有机物木粉可以为锯末刨花、农作物秸秆等,所述无机填料设置为无机物矿粉和玻璃纤维,所述无机物矿粉由钢铁厂炼铁时高炉排出的熔渣,用水喷洒急速冷却成为颗粒状矿渣,然后烘干磨细得到,所述玻璃纤维由叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石和硼镁石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的,所述制造好的玻璃纤维由锤磨机或球磨机磨碎。
7.根据权利要求4所述的一种基于pp基材的新型建筑模板制备方法,其特征在于:所述成核剂设置为二山梨糖醇,所述二山梨糖醇由D-山梨糖醇和3,4-二甲基苯甲醛为原料,在固体酸催化剂下进行醇醛缩合反应合成的。
8.根据权利要求4所述的一种基于pp基材的新型建筑模板制备方法,其特征在于:所述增塑剂设置为邻苯二甲酸酯类增塑剂,所述稳定剂由硬脂酸盐和环氧树脂1:1混合制得,所述润滑剂由硬脂酸和钙镁盐1:1混合制得,所述抗静电剂的组分包括15-20份阴离子改性聚苯胺、9-13份阳离子型高分子抗静电剂和3-5份黑磷烯,所述阻燃剂设置为pp阻燃剂且采用环保P、N、Br复合体系阻燃剂。
9.根据权利要求1所述的一种基于pp基材的新型建筑模板制备方法,其特征在于:所述抗静电涂层(3)的制成方法为:通过水或乙醇等将抗静电溶液调配成质量分数为0.5%-2.0%的溶液,然后通过涂布、喷涂或浸渍等方法使之附着在高分子材料表面,再经过室温或热空气干燥而形成抗静电涂层(3)。
10.根据权利要求1所述的一种基于pp基材的新型建筑模板制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
步骤S1:将pp树脂、填充剂、成核剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、抗静电剂和阻燃剂分别通过粉碎机粉碎至250-350目,将各原料依次放入搅拌筒混合均匀,再加入150-200份水,搅拌30-40min得混合原料;
步骤S2:将混合原料加入注塑机内,升温至220-265度将原料进行熔化,并将模具温度升高至40-80度;
步骤S3:采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机,将原料注塑进模具内,开模后的制品经热水浸泡处理,得到内pp基材层(1)和外pp基材层(2);
步骤S4:将内pp基材层(1)和外pp基材层(2)之间涂上胶水,并通过压合机进行压合处理,使得内pp基材层(1)和外pp基材层(2)能紧密结合在一起;
步骤S5:通过涂布、喷涂或浸渍等方法使抗静电溶液附着在高分子材料表面,再经过室温或热空气干燥而形成抗静电涂层(3)。
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