[发明专利]一种铜和铜合金异型管生产设备

权利要求书

1.一种铜和铜合金异型管生产设备，其特征在于：包括酸洗箱(1)、超声波发生器(2)、立柱(6)、环状气囊(4)和载料模块(5)；所述酸洗箱(1)两侧的内壁上安装有两个超声波发生器(2)，超声波发生器(2)用于加速铜管的酸洗进度，酸洗箱(1)的底部安装有气泵(3)，酸洗箱(1)内部的中心位置处固定有立柱(6)；所述载料模块(5)套设在立柱(6)的中部，载料模块(5)的底部对称连接有两个环状气囊(4)，环状气囊(4)用于载料模块(5)上浮，环状气囊(4)的内侧嵌入连接有排气阀，载料模块(5)用于装载铜管，载料模块(5)的内侧套设有环形磁铁(10)；所述立柱(6)的底部开设有通气道(61)，且通气道(61)为T型结构，通气道(61)水平段的两端分别与两个环状气囊(4)连通，立柱(6)的顶部安装有电磁铁(7)；所述电磁铁(7)为圆柱状结构，电磁铁(7)与环形磁铁(10)相邻的一侧为异名磁极；

所述酸洗箱(1)的顶口位置处卡接有两个L型把手(9)，且两个L型把手(9)的底端焊接有环状U型罩(8)；所述环状U型罩(8)包含有内外两层过滤壁，其中，两层过滤壁上均开设有多个过滤孔，环状U型罩(8)内层的顶部呈环形等角度嵌入连接有四个弹性连接板(81)；

所述载料模块(5)包括载料篮(51)、挤压气囊(53)和变形气囊(52)；所述挤压气囊(53)安装在载料篮(51)顶部的四个拐角位置处，四个挤压气囊(53)与四个弹性连接板(81)的位置一一对应；所述载料篮(51)的内侧设有多个变形气囊(52)；

所述变形气囊(52)共设置有四个，四个变形气囊(52)的位置与四个挤压气囊(53)的位置一一对应，且四个挤压气囊(53)均通过导管分别与四个变形气囊(52)连通，导管为软质导管，挤压气囊(53)的内部安放有挤压弹簧(531)，挤压弹簧(531)使得挤压气囊(53)迅速回弹；

所述变形气囊(52)的底端对称连接有两个弹性连接绳(521)，且两个弹性连接绳(521)的一端均与载料篮(51)的内壁相连，弹性连接绳(521)的竖直长度小于载料篮(51)的深度，弹性连接绳(521)用于拉动变形气囊(52)复位；

所述变形气囊(52)的内部开设有一号空腔(522)，变形气囊(52)外壁的内部开设有多个二号空腔(523)，二号空腔(523)使得变形气囊(52)内一号空腔(522)内的气体排出时进行漂浮；

工作时，先将酸洗液加入酸洗箱(1)的内部，使酸洗液充满酸洗箱(1)内部空腔的百分之七十五即可，此时，酸洗液的液面位于环状U型罩(8)的二分之一位置处，便于环状U型罩(8)进行过滤，将铜管放置在载料模块(5)的内部，载料模块(5)受重力的作用下沿着立柱(6)下移，当载料模块(5)底部的环状气囊(4)与立柱(6)底部的通气道(61)连通时，气泵(3)将外界的空气通过通气道(61)通至环状气囊(4)的内部，环状气囊(4)膨胀，载料模块(5)在环状气囊(4)的作用下上移，当载料模块(5)上移至立柱(6)的顶部时，电磁铁(7)与环形磁铁(10)磁性相吸，载料模块(5)的位置固定，将环状气囊(4)内侧的排气阀打开进行放气，放气完毕后，电磁铁(7)关闭，载料模块(5)受重力下移，这样载料模块(5)在立柱(6)上做上下方向的往复运动，加速酸洗液的流动，超声波发生器(2)产生超声波作用在铜管上，当载料模块(5)上环形磁铁(10)与电磁铁(7)磁性相吸时，载料模块(5)停止上移，载料模块(5)内部的酸洗液排至环状U型罩(8)的内侧，此时，环状U型罩(8)将随着载料模块(5)上移的酸洗液中的杂质过滤，当环状U型罩(8)内侧的杂质积累至一定量时通过L型把手(9)将环状U型罩(8)取出清理即可，载料模块(5)带动载料篮(51)上移时，挤压气囊(53)与环状U型罩(8)的内过滤壁相接触，内过滤壁上的弹性连接板(81)受到挤压气囊(53)的挤压，弹性连接板(81)移动使得环状U型罩(8)内侧的酸洗液发生晃动，避免了环状U型罩(8)的过滤孔堵塞，同时，挤压气囊(53)体积变化，挤压气囊(53)内部的气体通过导管流至变形气囊(52)中，变形气囊(52)体积变化，变形气囊(52)推动载料篮(51)中的铜管移动，当挤压气囊(53)与弹性连接板(81)分离时，变形气囊(52)内的气体转移至挤压气囊(53)的内部，变形气囊(52)体积减小，此时弹性连接绳(521)将变形气囊(52)拉至载料篮(51)的底部，变形气囊(52)顶部的铜管随之下移，铜管之间的相对位置发生变化，当载料篮(51)与酸洗液分离时，变形气囊(52)下移，铜管随之下移，使得铜管之间的相对位置变化，利用二号空腔(523)能够增强变形气囊(52)的浮力，便于变形气囊(52)推动铜管移动。