[发明专利]一种石油冶炼脱硫装置

说明书

本发明属于脱硫设备技术领域，具体的说是一种石油冶炼脱硫装置，包括烟道、脱硫入管、脱硫出管、脱硫室和搅拌单元，烟道通过支架设置于地面上方，地面设置脱硫室，脱硫室位于烟道的下方，脱硫室内储存吸收液；脱硫入管和脱硫出管左右对称倾斜设置，脱硫入管和脱硫出管位于烟道和脱硫室之间，脱硫入管和脱硫出管上端分别与烟道相通，脱硫入管和脱硫出管下端分别与脱硫室内部相通，脱硫入管和脱硫出管侧壁上设置储存槽，储存槽用于使烟气中因螺旋板转动时的离心力而甩出的金属颗粒进入储存槽实现收集，脱硫入管和脱硫出管之间的烟道内设置旁通气门。本发明提高了脱硫效果。

技术领域

本发明属于脱硫设备技术领域，具体的说是一种石油冶炼脱硫装置。

背景技术

石油是一项组分成分较为复杂的系统，它主要是由不同的碳氢化合物混合而成，其包含了硫、氧、氮、磷等诸多的元素，在石油冶炼的过程中，需要采取多种物理或者化学方法将石油变成汽油、柴油、液化石油气等不同品种。当前形势下，人们对环境保护越来越重视，而汽油在燃烧过程中，通常会产生二氧化硫气体，这种气体对环境会造成巨大的污染；所以，在石油冶炼过程中，通常会将石油中的硫元素进行更深层次的脱硫处理，这样做的目的是为了提炼出汽油中的硫元素含量能够保持在规定的范围之内。在脱硫装置中，基于石灰石-石膏法的湿式方法占据主流，其中也多采用喷雾方式。该喷雾式脱硫装置在吸收塔中对排烟喷射含有湿式脱硫剂的吸收液，以在吸收塔内利用吸收液对排烟中的硫氧化物进行脱硫，现有的脱硫装置存在脱硫效果不理想的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种石油冶炼脱硫装置。本发明主要用于解决石油冶炼过程中如何提高脱硫效率的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石油冶炼脱硫装置，包括烟道、脱硫入管、脱硫出管、脱硫室和搅拌单元，所述烟道通过支架设置于地面上方，地面设置脱硫室，脱硫室位于烟道的下方，脱硫室内储存吸收液；所述脱硫入管和脱硫出管左右对称倾斜设置，脱硫入管和脱硫出管位于烟道和脱硫室之间，脱硫入管和脱硫出管上端分别与烟道相通，脱硫入管和脱硫出管下端分别与脱硫室内部相通，脱硫入管和脱硫出管侧壁上设置储存槽，储存槽用于使烟气中因螺旋板转动时的离心力而甩出的金属颗粒进入储存槽实现收集，脱硫入管和脱硫出管之间的烟道内设置旁通气门，脱硫入管在与烟道的连通部位设置向下倾斜的喷头，脱硫室内设置泵和水管，水管上端与脱硫入管内的喷头相连通，泵将脱硫室内的吸收液通过喷头喷入脱硫入管，使烟气在进入脱硫入管后便开始被吸收液吸收；

所述搅拌单元包括转轴、驱动单元、一号齿轮、搅拌桨、螺旋板、磁铁盘、磁铁块和一号锥齿轮，所述转轴竖直安装在脱硫室内，转轴下部安装一号齿轮，转轴通过脱硫室上方的驱动单元实现转动；所述搅拌桨安装在转轴的下端，搅拌桨用于对脱硫室内的吸收液进行搅拌，实现吸收液与烟气的充分接触，提高脱硫效果；所述脱硫入管和脱硫出管内均设置螺旋板，且脱硫入管和脱硫出管内的螺旋板旋向相反，螺旋板采用分段式结构，螺旋板相接触的端部分别固联磁铁盘，相邻磁铁盘相互排斥，磁铁盘外周设置磁铁块，相邻磁铁盘上的磁铁块相互吸引，最下方的螺旋板端部分别安装与一号齿轮啮合的一号锥齿轮；所述螺旋板通过表面设置的滚轮与脱硫入管和脱硫出管的管壁接触。工作时，将旁通气门关闭使烟气进入脱硫入管，驱动单元带动转轴转动，通过一号齿轮与一号锥齿轮的啮合传动使螺旋板转动，脱硫入管内的相邻螺旋板之间由于磁铁盘的存在而相互分离，同时磁铁块的存在使下方的螺旋板带动上方的螺旋板转动，从而脱硫入管内的螺旋板不仅转动同时还发生上下运动，使脱硫入管内的烟气充分的混匀，泵将脱硫室内的吸收液通过喷头喷入脱硫入管，使烟气在进入脱硫入管后便开始被吸收液吸收，烟气进入脱硫室后，在搅拌桨的带动下烟气进一步与吸收液充分接触，使脱硫效果更佳，脱硫后的烟气进入脱硫出管在螺旋板的带动下排出，重新回到烟道内，螺旋板通过滚轮与脱硫入管和脱硫出管的管壁接触，一方面对螺旋板起到了支撑的效果，另一方面使螺旋板与管壁之间的摩擦力减小，提高了使用寿命。