[发明专利]一种液化石油气脱硫工艺

说明书

本发明属于石油化工技术领域，具体的说是一种液化石油气脱硫工艺，该工艺包括如下步骤：将液化石油气通过过滤器进行初步过滤，除去粉尘等杂物，降低液化石油气中的粉尘含量；将经过滤的液化石油气通入脱硫系统中，并在脱硫入管的螺旋板上布置网状的金属纤维，将脱硫室内的吸收液通过喷头喷洒到螺旋板上；液化石油气经S2中的脱硫入管进入脱硫室，在脱硫室的吸收液内设置蜂窝煤状的活性炭吸附球；脱硫室内蜂窝煤状活性炭吸附球因搅拌桨的搅动而发生无规则的运动，将更多的液化石油气带入吸收液中，提高了脱硫的效果；将经脱硫室脱硫后的液化石油气通过干燥箱进行除湿，完成脱硫工艺。本发明提高了液化石油气的脱硫效果。

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，具体的说是一种液化石油气脱硫工艺。

背景技术

液化石油气主要是炼厂气和天然气经加压、降温、液化得到的一种无色挥发性气体，炼厂气主要是原油加工过程中，经常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、加氢裂化等产生的大量C2-C4小分子烃类2，同时含有少量的C5和含硫化合物等杂质。液化石油气主要用途有两个：一是作为化工产品；二是作为原料气和其他气体燃料，特别是作为汽车清洁燃料气体而被广泛使用，但含有一定数量的液化石油气硫化物，因此，无论作为化工原料或者气体燃料，必须先对气体进行脱硫。现有的脱硫技术中，基于石灰石-石膏法的湿式方法占据主流，其中也多采用喷雾方式。该喷雾式脱硫装置在吸收塔中对排烟喷射含有湿式脱硫剂的吸收液，以在吸收塔内利用吸收液对排烟中的硫氧化物进行脱硫，但采取的脱硫工艺存在脱硫效果差的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种液化石油气脱硫工艺。本发明主要用于解决液化石油气的脱硫问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液化石油气脱硫工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：将液化石油气通过过滤器进行初步过滤，除去粉尘等杂物，降低液化石油气中的粉尘含量；

S2：将S1中经过滤的液化石油气通入脱硫系统中，并在脱硫入管的螺旋板上布置网状的金属纤维，将脱硫室内的吸收液通过喷头喷洒到螺旋板上；吸收液喷洒到螺旋板上后附着在网状金属纤维表面，因螺旋板的转动在离心力的作用下顺着网状金属纤维流动，并在金属纤维表面形成一层极薄的吸收膜，从而扩大了吸收液与液化石油气的接触面积，提高了吸附效果；

S3：液化石油气经S2中的脱硫入管进入脱硫室，在脱硫室的吸收液内设置蜂窝煤状的活性炭吸附球；脱硫室内蜂窝煤状活性炭吸附球因搅拌桨的搅动而发生无规则的运动，将更多的液化石油气带入吸收液中，提高了脱硫的效果；

S4：将S3中经脱硫室脱硫后的液化石油气通过干燥箱进行除湿，完成脱硫工艺，经过脱硫后的液化石油气携带着大量的水汽，通过干燥箱进行除湿，便于液化石油气的后续使用；

其中，S2中所述的脱硫系统包括烟道、脱硫入管、脱硫出管、脱硫室和搅拌单元，所述烟道通过支架设置于地面上方，地面设置脱硫室，脱硫室位于烟道的下方，脱硫室内储存吸收液；所述脱硫入管和脱硫出管左右对称倾斜设置，脱硫入管和脱硫出管位于烟道和脱硫室之间，脱硫入管和脱硫出管上端分别与烟道相通，脱硫入管和脱硫出管下端分别与脱硫室内部相通，脱硫入管和脱硫出管侧壁上设置储存槽，储存槽用于使烟气中因螺旋板转动时的离心力而甩出的金属颗粒进入储存槽实现收集，脱硫入管和脱硫出管之间的烟道内设置旁通气门，脱硫入管在与烟道的连通部位设置向下倾斜的喷头，脱硫室内设置泵和水管，水管上端与脱硫入管内的喷头相连通，泵将脱硫室内的吸收液通过喷头喷入脱硫入管，使烟气在进入脱硫入管后便开始被吸收液吸收；