[发明专利]一种铝型材喷涂生产线

说明书

本发明公开了一种铝型材喷涂生产线。其包括前处理设备、悬挂输送线、喷涂机和固化炉；所述前处理设备包括吊架组件和无铬成膜槽；所述吊架组件包括吊架主体和若干条用以分隔各条铝型材的铝棒和/或铝线；所述无铬成膜槽设有杂质清除装置；所述悬挂输送线包括输送线主体和若干条挂架，每个挂架竖向挂设在输送线主体上，且每个挂架沿长度方向等间距设有若干个托架；所述喷涂机设置在一个相对密封的构筑物中；和所述固化炉设有废气处理装置。本发明能有效提高铝型材喷涂工艺的生产效率和质量，降低生产成本，完全符合当前节能减排的生产要求。

技术领域

本发明属于铝型材生产设备技术领域，具体涉及一种铝型材喷涂生产线。

背景技术

现有的铝型材喷涂生产线，主要由前处理设备、悬挂输送线、喷涂机和固化炉组成。从铝型材挤压工序出来的铝型材坯料经前处理设备进行水洗、脱脂、无铬成膜和烘干等工序后，会装挂在悬挂输送线上送入喷涂机进行表面喷涂漆料工序，然后再送入固化炉进行涂膜层加热固化。但是，上述各工序设备结构仍有改进的空间，使铝型材喷涂生产线的生产质量能得以提高和生产成本得以降低，满足当前节能减排的生产要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材喷涂生产线，以有效改进现有技术存在的不足之处。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝型材喷涂生产线，包括前处理设备、悬挂输送线、喷涂机和固化炉；所述前处理设备包括吊架组件和无铬成膜槽；所述吊架组件包括吊架主体和若干条用以分隔各条铝型材的铝棒和/或铝线；所述无铬成膜槽设有杂质清除装置；所述悬挂输送线包括输送线主体和若干条挂架，每个挂架竖向挂设在输送线主体上，且每个挂架沿长度方向等间距设有若干个托架；所述喷涂机设置在一个相对密封的构筑物中；和所述固化炉设有废气处理装置。

作为优选，所述杂质清除装置包括：一个过滤装置，所述过滤装置主要由抽滤器、进水管和出水管组成，所述抽滤器设置在所述无铬成膜槽的一侧；所述进水管的一端与所述无铬成膜槽长度方向的一侧连通，其另一端与所述抽滤器连接；所述出水管的一端与所述抽滤器连接，其另一端与所述无铬成膜槽长度方向的另一侧连通；和一个刮板装置，主要由刮板主体和刮板驱动机构组成，所述刮板主体设置在所述无铬成膜槽的槽底并可沿无铬成膜槽长度方向作往复移动；所述刮板驱动机构与所述刮板连接。

作为优选，所述固化炉的炉体前端设置在所述构筑物中。

作为优选，所述固化炉的炉体设有入口、出口和隧道式热风循环烘道，所述废气处理装置包括：废气净化装置；第一抽风装置，对应所述入口设置在炉体顶面，并通过废气输送风管与所述废气净化装置连接；和第二抽风装置，对应所述出口设置在炉体顶面，并通过废气输送风管与所述废气净化装置连接。

作为优选，所述废气处理装置还包括一个余热利用装置，所述第二抽风装置通过废气输送风管与该余热利用装置连接，该余热利用装置通过废气输送风管与所述废气净化装置连接。

作为优选，所述炉体对应所述入口设有入口隔室，所述第一抽风装置对应设置在入口隔室的炉体顶面；所述炉体对应所述出口设有出口隔室，所述第二抽风装置对应设置在出口隔室的炉体顶面。

作为优选，所述出口隔室的底面设有若干个鼓风机。

作为优选，所述隧道式热风循环烘道包括前炉段和后炉段，所述前炉段和后炉段之间设有中间隔室；所述废气处理装置还包括第三抽风装置，所述第三抽风装置对应设置在中间隔室的炉体顶面，并通过废气输送风管与所述余热利用装置连接。

作为优选，所述废气净化装置还包括一个送风装置，所述送风装置对应设置在前炉段前端的炉体顶面，并通过送风管与所述余热利用装置连接。

本发明通过采用上述结构，能有效提高铝型材喷涂工艺的生产效率和质量，降低生产成本，完全符合当前节能减排的生产要求。

附图说明