[发明专利]一种防热涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种防热涂层，其特征在于：所述防热涂层包括防热涂料A与防热涂料B，涂覆前，将所述防热涂料A与防热涂料B混合，所述防热涂料A组份与防热涂料B的质量比为100：2～10；

所述防热涂料A的原料包括如下质量份数的组分：室温硫化硅橡胶100份，补强填料10～40份，耐高温填料35～70份，增强纤维14～41份，隔热填料16～52份，交联剂1.8～6.2份，稀释剂32～104份；

所述防热涂料B的原料包括催化剂与乙烯基硅油，所述催化剂与乙烯基硅油的质量比为1：10～20；

所述硫化硅橡胶为乙烯基封端的甲基苯基硅橡胶；

所述交联剂为含氢硅油。

2.根据权利要求1所述的防热涂层，其特征在于：所述补强填料为炭黑、碳酸钙或白炭黑中的一种或组合，或者补强填料为炭黑、碳酸钙或白炭黑中的一种或组合，表面经过硅烷或硅氮烷处理。

3.根据权利要求1所述的防热涂层，其特征在于：所述耐高温填料为金属氧化物、硅酸盐或磷酸盐中的一种或组合。

4.根据权利要求1所述的防热涂层，其特征在于：所述增强纤维为玻璃纤维、高硅氧纤维、芳纶纤维或碳纤维中的一种或组合。

5.根据权利要求1所述的防热涂层，其特征在于：所述隔热填料为空心玻璃微珠、空心酚醛微珠或软木粉中的一种或组合；所述稀释剂为二甲苯、乙酸丁酯或汽油的一种或组合。

6.根据权利要求1所述的防热涂层，其特征在于：所述催化剂为氯铂酸。

7.一种防热涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、将硫化硅橡胶、补强填料、耐高温填料、增强纤维、隔热填料、交联剂和稀释剂混合并分散均匀，得到防热涂料A；

其中各组分的质量比为：室温硫化硅橡胶100份，补强填料10～40份，耐高温填料35～70份，增强纤维14～41份，隔热填料16～52份，交联剂1.8～6.2份，稀释剂32～104份；

(2)、将催化剂与乙烯基硅油按照1：10～20的质量比混合，并搅拌均匀，得到防热涂料B；

(3)、用稀释剂将防热涂料A的粘度调至18～25s，按照防热涂料A：防热涂料B＝100：2～10的质量比，将防热涂料A与防热涂料B混合后进行喷涂；

所述硫化硅橡胶为乙烯基封端的甲基苯基硅橡胶；

所述交联剂为含氢硅油。

8.根据权利要求7所述的防热涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中将防热涂料A与防热涂料B混合并过滤后,用压缩空气喷枪，将涂料喷涂于待喷涂基材表面，喷涂时控制单次喷涂厚度为200～400μm，每次间隔15～60min。

9.根据权利要求7所述的防热涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中将防热涂料A与防热涂料B混合后进行喷涂替换为将防热涂料A与防热涂料B混合后直接刮涂于待喷涂基材上，刮涂时控制单次刮涂厚度300～500μm，每次间隔30～60min。

10.根据权利要求7所述的防热涂层的制备方法，其特征在于：所述补强填料为炭黑、碳酸钙或白炭黑中的一种或组合，或者补强填料为炭黑、碳酸钙或白炭黑中的一种或组合，表面经过硅烷或硅氮烷处理。

11.根据权利要求7所述的防热涂层的制备方法，其特征在于：所述耐高温填料为金属氧化物、硅酸盐或磷酸盐中的一种或组合；所述增强纤维为玻璃纤维、高硅氧纤维、芳纶纤维或碳纤维中的一种或组合；所述隔热填料为空心玻璃微珠、空心酚醛微珠或软木粉中的一种或组合；所述稀释剂为二甲苯、乙酸丁酯或汽油的一种或组合。

12.根据权利要求7所述的防热涂层的制备方法，其特征在于：所述催化剂为氯铂酸。