[发明专利]一种风电法兰用特厚钢板及其生产方法

说明书

本发明公开一种风电法兰用特厚钢板的生产方法，钢水经冶炼后送到LF炉进行精炼处理、VD脱气，LF炉添加铝粒1‑2.5公斤/吨，VD真空度40‑70Pa，保持15‑40分钟，浇铸温度1560‑1580℃，在浇铸过程中喂稀土丝；锻造加热温度控制在1220～1250℃，锻造时在钢坯长度方向进行，锻压率不小于30％，然后在钢坯的宽度方向进行锻压，压下率不小于25％，最后在钢坯的厚度方向进行锻压，压下率不小于50％，得到200‑350mm厚度的特厚钢板；锻后钢板进行正火处理，加热温度为880‑920℃，保温时间为1.5‑2.0min/mm；钢板厚度200‑350mm。

技术领域

本发明属于金属材料制备领域，特别涉及到一种风电法兰用特厚钢板及其生产方法。

背景技术

随着风电技术的日趋成熟，依靠风力发电来增加能源供应的方式越来越受到世界各国家的青睐。申请号：CN201710936745.2，公开了一种风电用特厚钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.18％、Si：0.20～0.50％、Mn：0.90～1.65％、P≤0.020％、S≤0.010％、Ni：0～0.25％、Cr：0.02～0.15％、Mo：0.02～0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板生产方法包括冶炼、电渣重熔、加热、轧制、退火和热处理工序。本发明采用电渣重熔处理，经过合理的控制轧制和热处理工艺，实现生产200-440mm大厚度钢板的良好综合性能，同时又降低了生产成本，且规格范围广，满足了不断扩大的市场需求。但其含有0.02～0.30％Ni，并采用电渣重熔的工艺生产，必然导致生产周期长，生产成本高。

申请号CN201611057154.X，公开了一种海上风电管桩用特厚EH36钢，化学成分按质量百分比计为C：0.15～0.18％，Si：0.15～0.30％，Mn：1.40～1.60％，P≤0.0070％，S≤0.0030％，Nb：0.050～0.070％，V：0.015～0.030％，Ti：0.008～0.020％，Al：0.030～0.050％，Ni：0.15～0.40％，Cr：0.10～0.20％余量为Fe。生产工艺流程：转炉—LF精炼—RH真空脱气—Ca处理—连铸—脱氢—轧制—空气冷却—高温热矫直—正火。获得了单重大、高强度、高冲击韧性、厚度公差小、平直度良好的表面无缺陷的海上风电管桩用90～120mm的EH36钢板，能满足-40℃夏比冲击功≥120J。但该发明对厚度120mm以上和-50℃低温要求的高性能钢板未有解决方案。

申请号CN201110285075.5，公开了一种高性能特厚钢板的制造方法，所述钢板按照质量百分比成分如下：C为0.14％、Si为0.31％、Mn为1.45％、P为0.02％、S为0.003％、Nb+V+Ti为0.020％，余量为Fe，步骤如下：(1)控制含碳当量冶炼；(2)采用Nb、V、Ti微合金化，钢包炉精炼后进行真空处理；(3)采用动态轻压下技术直弧型连铸机浇注板坯；(4)控制钢坯内部夹杂物；(5)加热；在轧机上进行两阶段控制轧制，第一阶段轧制工艺采用奥氏体再结晶轧制工艺，第二阶段轧制工艺采用奥氏体未再结晶区轧制工艺；(6)加速冷却。生产厚度规格90～100mm高性能特厚钢板的屈服强度≥380MPa，抗拉强度≥520MPa，延伸率≥20％，-20℃冲击功≥150J。该发明对厚度100mm以上和-20℃以下低温要求的高性能钢板未有解决方案。

由以上现有技术可知，目前可用于风电的特厚板存在如下不足：产品厚度规格较小，适用范围窄；产品不适应-50℃超低温韧性使用要求；生产工艺复杂，生产效率低。

发明内容

针对目前现有技术的缺陷，本发明的目的在于基于上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种生产厚度200-350mm、-50℃低温性能冲击的风电法兰用特厚钢板及其生产方法。

本发明目的是通过下面的技术方案实现的：