[发明专利]一种内冷镶圈的激光焊接方法

权利要求书

1.一种内冷镶圈的激光焊接方法，所述内冷镶圈包括304不锈钢内圈以及高镍奥氏体铸铁外圈，所述高镍奥氏体铸铁外圈中镍的质量分数大于13％，所述高镍奥氏体铸铁外圈套于所述304不锈钢内圈的外圆表面，所述304不锈钢内圈与所述高镍奥氏体铸铁外圈之间位于内冷镶圈的上、下两端面上各形成一条圆形缝隙，所述焊接方法采用的焊接工具包括激光焊接机以及变位机，所述激光焊接机包括机器人、激光焊接头、焊接送丝机以及侧吹保护气装置，所述侧吹保护气装置使用保护气为氩气，所述变位机包括旋转平台以及设置于旋转平台上的焊接夹具，其特征在于，所述焊接方法包括以下步骤：

S1：准备工件：采用酒精-丙酮混合溶液清理所述304不锈钢内圈、所述高镍奥氏体铸铁外圈以及所述焊接夹具外表面上的杂质以及污物，待304不锈钢内圈、高镍奥氏体不锈铸铁完全晾干后，将清洗后的所述304不锈钢内圈以及所述高镍奥氏体铸铁外圈放置于所述旋转平台上并通过所述焊接夹具进行定位并夹紧固定，使所述高镍奥氏体铸铁外圈套于所述304不锈钢内圈的外圆表面且使所述304不锈钢内圈与所述高镍奥氏体铸铁外圈之间圆形缝隙的平均间隙小于0.5mm；

S2：调整焊接送丝机并设定参数：使焊丝位置与激光的位置重合，设定焊接送丝机的送丝速度为1m/min；

S3：调整激光焊接机并设定参数：使激光光线对准所述304不锈钢内圈与所述高镍奥氏体不锈钢之间的圆形缝隙，设定激光焊接头的离焦量F为+5mm、激光焊接机的功率为1120W；

S4：设定变位机参数：设定变位机的转动速度为29rad/s；

S5：焊接内冷镶圈的其中一面：打开侧吹保护气装置，启动激光焊接机以及变位机，对内冷镶圈的第一面进行焊接；

S6：翻转内冷镶圈：焊接完成一圈后，关闭侧吹保护气装置，停止激光焊接机以及变位机，上下翻转内冷镶圈；

S7：焊接内冷镶圈的另一面：打开侧吹保护气装置，启动激光焊接机以及变位机，对内冷镶圈的第二面进行焊接；

S8：结束焊接：关闭侧吹保护气装置，停止激光焊接机以及变位机，将焊接完成的内冷镶圈从焊接夹具上拆卸，进行下一步的质检工序。

2.根据权利要求1所述的一种内冷镶圈的激光焊接方法，其特征在于，所述S1中采用酒精替换酒精-丙酮混合溶液清理所述304不锈钢内圈、所述高镍奥氏体铸铁外圈以及所述焊接夹具外表面上的污物。