[发明专利]耐高温型高碳醇乳液的制备方法

说明书

本发明属于高碳醇乳液技术领域，尤其公开了耐高温型高碳醇乳液的制备方法，包括以下步骤，将高碳醇、矿物油、脂肪醇聚醚多元醇、聚醚改性硅油、四乙二醇二甲醚、增稠剂和水溶性共聚物分散剂放入反应釜中，边搅拌边升高温度至100～120℃，然后加入相应重量份的乳化剂；待S2中所得的混合液体A却至室温后，加入相应重量份的增稠剂，调节粘度至50～80cps，得到混合液体B；将环丁砜、1‑氯化萘、喹啉、微晶蜡、正辛醇和二苯醚加入S3中的混合液体B中，升高温度至180～200℃，搅拌20～25min，保温80～100min，得到耐高温型高碳醇乳液。本发明成分合理，具有耐高温效果好，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及高碳醇乳液技术领域，尤其涉及耐高温型高碳醇乳液的制备方法。

背景技术

在许多工业生产中，必须处理由于其组分具有泡沫形成倾向的水溶液和含水悬浮液。该泡沫形成使生产难以进行，且因此不得不将泡沫形成控制得尽量低或者完全避免泡沫形成。形成泡沫的含水组合物实例为含洗涤剂组合物、含皂草苷组合物、水处理厂中的废水、含蛋白质组合物如大豆提取物以及尤其是纸浆悬浮液，例如尤其是在造纸工业中用于生产纸、纸板或卡纸板的含磨木浆和(或)含纤维素的悬浮液。

除了由气泡合并后永久地形成泡沫外，以精细分散的稳定形式引入这些体系中的空气证明也是有问题的。因此减少这些体系的空气含量也特别重要。由于这些原因，在其加工过程中以及甚至有时在其生产过程中将所谓的消泡剂和(或)脱气剂加入成膜性含水组合物中；这些消泡剂和(或)脱气剂甚至在低使用浓度下抑制不希望的泡沫形成，降低引入的空气含量或破坏已产生的泡沫。

现有高碳醇乳液耐热性较差，为此，本发明提出耐高温型高碳醇乳液的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐高温型高碳醇乳液的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

耐高温型高碳醇乳液的制备方法，包括以下步骤，

S1，准备原料，包括以下重量份的原料：高碳醇55～60份、矿物油2～3份、脂肪醇聚醚多元醇3～4份、聚醚改性硅油12～30份、乳化剂0.5～1份、环丁砜0.3～0.6份、1-氯化萘0.3～0.6份、喹啉0.4～0.8份、微晶蜡1～3份、正辛醇2～5份、二苯醚1～3份、四乙二醇二甲醚1～3份、增稠剂0.5～1.5份、水溶性共聚物分散剂0.5～3.0份；

S2，将高碳醇、矿物油、脂肪醇聚醚多元醇、聚醚改性硅油、四乙二醇二甲醚、增稠剂和水溶性共聚物分散剂放入反应釜中，边搅拌边升高温度至100～120℃，然后加入相应重量份的乳化剂，继续搅拌20～25min，得到混合液体A；

S3，待S2中所得的混合液体A却至室温后，加入相应重量份的增稠剂，调节粘度至50～80cps，得到混合液体B；

S4，将环丁砜、1-氯化萘、喹啉、微晶蜡、正辛醇和二苯醚加入S3中的混合液体B中，升高温度至180～200℃，搅拌20～25min，保温80～100min，得到耐高温型高碳醇乳液。

优选的，所述S1中，准备原料，包括以下重量份的原料：高碳醇56～59份、矿物油2.3～2.7份、脂肪醇聚醚多元醇3.3～3.7份、聚醚改性硅油15～27份、乳化剂0.6～0.9份、环丁砜0.4～0.5份、1-氯化萘0.4～0.5份、喹啉0.5～0.7份、微晶蜡1.3～2.7份、正辛醇3～4份、二苯醚1.5～2.5份、四乙二醇二甲醚1.3～2.7份、增稠剂0.8～1.3份、水溶性共聚物分散剂0.8～2.7份。