[发明专利]一种废旧电缆回收处理生产线

说明书

本发明公开了一种废旧电缆回收处理生产线，包括粉碎机构、一级分选机构和二级分选机构，粉碎机构包括粉碎装置，粉碎装置包括压料组件和切割组件，一级分选机构包括铜米分离装置和磁选装置，铜米分离装置与粉碎装置相连接，磁选装置设于铜米分离装置与粉碎装置之间，二级分选机构包括静电吸附装置，静电吸附装置与铜米分离装置相连接，采用粉碎装置将废旧电缆进行第一次粉碎，压料组件控制进料速度，提高后续的工序的分选效果，利用磁选装置将铁质杂料筛选出来，铜米分离装置进行第二次粉碎并分选出铜粒以及塑胶粒，再通过静电吸附装置对塑胶粒进行吸附分选，得到残留在塑胶粒上的铜粉和铜屑，大大提高了铜金属的回收率。

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域，尤其涉及一种废旧电缆回收处理生产线。

背景技术

目前，废旧的电线电缆等资源的回收方式一般采用化学和物理两种方法，化学方法一般采用火烧、热解，但是化学方法会造成严重的大气污染，并且对设备的精度及设备工作环境要求较高，使用复杂，还使电线电缆绝缘塑胶层得不到充分利用，资源利用率不高；物理方法则一般采用剥线得到铜芯和塑胶层，或者将电缆粉碎成颗粒状，再从粉碎的颗粒中分选出铜芯颗粒以及塑胶颗粒，在该回收方式中，粉碎后的颗粒大小是否均匀，直接会影响到后续的分选效果，而且分离出来的塑胶颗粒中还存在很多的铜粉以及铜屑，难以回收，铜金属回收率低，此外，现有的回收方式具有主要依靠人工进行操控、自动化程度低、人力成本高等缺点。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种自动化程度高、分选效果好以及铜金属回收率高的废旧电缆回收处理生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废旧电缆回收处理生产线，包括：粉碎机构、一级分选机构以及二级分选机构，

所述粉碎机构包括用于分离出铁质杂料的粉碎装置，所述粉碎装置包括压料组件以及切割组件，所述压料组件位于所述粉碎装置的进料口与所述切割组件之间，所述切割组件位于所述粉碎装置的出料口与所述压料组件之间，

所述一级分选机构包括铜米分离装置以及用于筛选所述铁质杂料的磁选装置，所述铜米分离装置与所述粉碎装置相连接，所述磁选装置设于所述铜米分离装置与所述粉碎装置之间，

所述二级分选机构包括静电吸附装置，所述静电吸附装置与所述铜米分离装置相连接。

作为优选方案，所述压料组件包括第一转动轴以及若干条凸条，所述凸条呈圆周阵列分布设于所述第一转动轴的外侧壁上，所述凸条的长度方向平行于所述第一转动轴的轴向。

作为优选方案，所述切割组件包括第二转动轴、旋转刀片以及固定刀片，所述旋转刀片呈圆周阵列分布设于所述第二转动轴的外侧壁上，所述固定刀片位于所述第二转动轴的两侧，所述旋转刀片在转动过程中与所述固定刀片相切。

作为优选方案，所述粉碎装置的进料口与所述切割组件之间设有倾斜设置的进料面，所述压料组件位于所述进料面的上方，所述压料组件与所述进料面之间形成供废旧电缆通过的夹层。

作为优选方案，所述粉碎机构还包括第一输送装置，所述第一输送装置的进料口用于容置废旧电缆，所述第一输送装置的出料口与所述粉碎装置的进料口相连接。

作为优选方案，所述一级分选机构还包括第二输送装置，所述第二输送装置的进料口与所述粉碎装置的出料口相连接，所述第二输送装置出料口与所述铜米分离装置的进料口相连接，所述铜米分离装置设有铜粒出料口以及塑胶出料口。

作为优选方案，所述第一输送装置和所述第二输送装置呈倾斜方向设置，所述粉碎装置的进料口位于所述粉碎装置的出料口的上方，所述铜米分离装置的进料口位于所述铜米分离装置的铜粒出料口和塑胶出料口的上方。

作为优选方案，所述磁选装置设于所述第二输送装置的中部。