[发明专利]利用金属表面处理废物制备再生铁颗粒的方法

权利要求书

1.一种利用金属表面处理废物制备再生铁颗粒的方法，其特征在于，该方法包括：

步骤1，预处理：在常温下利用废酸对金属表面处理废物进行酸浸处理，经酸浸处理后的酸浸液再经压滤形成第一滤液以及第一滤渣，该金属表面处理废物中的金属离子铁、镍、铬、铜形成的硫酸盐溶解于该第一滤液中，硫酸钙以及氧化硅留在该第一滤渣中，且该第一滤渣含水率为60％；其中，该金属表面处理废物中各成分的质量百分比为：Ni2.5～3.7％，Cr 2.8～4.1％，Fe 5.3～7.8％，SiO 3.8～5.8％，Ca 18.8～26.5％，Cu 0.8～1.2％，水45～62％，其它4.0～5.9％；该废酸中各成分的含量为：Ni3.62～5.4g/l，Cr 4.4～6.6g/l，Fe38.9～58.44g/l，Cu 0.08～0.12g/l，硫酸150～180g/l，其它金属3.68～5.52g/l；

步骤2，除铁、铜、铬：于该第一滤液内加入浓度为15％的石灰溶液，逐步调节该第一滤液的pH值形成氢氧化铁沉淀、氢氧化铬沉淀以及氢氧化铜沉淀以分离出金属离子铁、铜以及铬，且除铁、铜、铬的产物经压滤分离出第二滤液以及含水率为60％的第二滤渣；

步骤3，配料、成型：于该第一滤渣与该第二滤渣的混合物中加入二氧化锰，并混合均匀，再经成型机压制成方块状的泥渣块；

步骤4，固化：将该泥渣块送入隧道窑烧制，使得该泥渣块中的金属元素变成稳定的金属氧化物，且于高温作用下铁、铬、铜金属氧化物形成共价结构体，与钙、硅分离，烧制完成后的砖块保温冷却至80℃出窑；以及

步骤5，破碎、磁选：将固化后的该砖块采用湿法破碎法破碎至颗粒尺寸为40～50μm，再加水调浆至含水率为50％后进行磁选处理，得到再生铁颗粒，磁选后的尾渣经浸出实验确认镍、铬重金属浓度低于危废标准要求后作为其它产品的生产原料。

2.如权利要求1所述的利用金属表面处理废物制备再生铁颗粒的方法，其特征在于，该磁选处理的磁场强度为2000～3000高斯。

3.如权利要求1所述的利用金属表面处理废物制备再生铁颗粒的方法，其特征在于，该步骤3中，加入该二氧化锰后，该第一滤渣、该第二滤渣与该二氧化锰的混合物中锰铬铁质量比为1：4～4.5：15。

4.如权利要求1所述的利用金属表面处理废物制备再生铁颗粒的方法，其特征在于，该隧道窑窑体分为预热带、烧成带及冷却带，该泥渣块首先进入该预热带，在余热空气及该烧成带的热烟气加热下，从20～400℃逐渐升温，其中在20～200℃阶段排除残余水分，在200～400℃阶段排除结构水，干燥预热后的泥渣块在该烧成带烧结，温度控制在1050～1100℃；烧制完成后的砖块进入冷却带，由外送冷空气直接冷却至80℃出窑。

5.如权利要求1所述的利用金属表面处理废物制备再生铁颗粒的方法，其特征在于，该金属表面处理废物中各成分的质量百分比为：Ni 3.1％，Cr 3.5％，Fe 6.5％，SiO 4.8％，Ca 22.2％，Cu 1.0％，水54％，其它4.9％；该废酸中各成分的含量为：Ni 4.52g/l，Cr5.5g/l，Fe 48.7g/l，Cu 0.1g/l，硫酸150g/l，其它金属4.6g/l。