[发明专利]一种水泥栏柱的成型系统

权利要求书

1.一种水泥栏柱的成型系统，包括模轴(M)和锥管状的芯管，芯管上布置有贯穿管壁的细孔，芯管的一端可连接方便拆装的吸管(C)以与真空罐和抽气泵连通，其特征在于：所述成型系统包括在对辊成型的芯管管身布置滤布的芯管布带机构，将钢筋固定在芯管管身处的钢筋定位结构，将模轴(M1)与布置钢筋的芯管对辊反向转动并在两者之间浇筑泥浆的对辊浇筑成型装置，以及将对辊浇筑成型的水泥栏柱内的芯管去除的去芯机构，转运机构将芯管依次送至各加工工位。

2.根据权利要求1所述水泥栏柱的成型系统，其特征在于：所述芯管布带机构包括放料辊(101)，用于牵引放料辊上滤布的两牵引辊(11)，用于切断滤布的切料单元(12)，以及两个分别用于支撑固定待设滤布的芯管两端的支撑组件，牵引辊(11)和切料单元(12)之间设置将滤布浸湿的浸料单元(18)，支撑组件先将芯管送至高位处供浸湿的滤布搭设，然后再带动芯管和芯管上搭设的滤布同步移动至低位处，之后切料单元(12)自高位处切断滤布，低位处搭设切断滤布的芯管脱离支撑组件并在斜道(X)滚动以使切断滤布贴附芯管周身，切断滤布的长度大于芯管的周长。

3.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述钢筋定位结构包括将钢筋约束固定在芯管上的钢筋保持架，所述钢筋保持架包括两个环形卡箍，两卡箍分别夹持固定在待装钢筋的芯管两端处的周身上、且卡箍的外周设置有凸耳，钢筋的两端分别卡设固定在两卡箍的凸耳上、且钢筋的长度方向平行于芯管的长度方向。

4.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于：卡箍的凸耳上开设有定位孔(20)，钢筋的两端垂直弯折、且弯折的方向一致，钢筋两端的弯折段分别吻合压入芯管上两卡箍的定位孔(20)内固定；所述卡箍的外周间隔设置有两个凸耳，芯管上的两卡箍定位固定两根钢筋、且芯管上的两根钢筋关于芯管的轴芯对称。

5.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于：上翻板(21a)靠近下箍(22)的板面中部设有凸块(21b)，下箍(22)的下翻板(22a)上开设通孔，上、下箍(21、22)彼此靠近并对装卡箍工位的芯管构成夹持，且上、下箍(21、22)配合夹持芯管状态下，上箍(21)上的凸块(21b)与下箍(22)上的通孔过盈配合以使上、下箍(21、22)卡接，所述定位孔(20)自上而下垂直贯通上翻板(21a)和凸块(21b)。

6.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述对辊浇筑成型装置包括两间隔布置的滑轨(60)，各滑轨(60)上设置滑座(61)，模轴(M)和浇浆工位的芯管两端均分别转动支撑在两滑轨(60)上的滑座(61)上，且浇浆工位的芯管与模轴(M)的长度方向一致，所述滑轨(60)上间隔设置两个以上模轴(M)以同时与对应的芯管对辊转动，芯管的一端安装吸管(C)与真空罐和抽气泵相连状态下，开启抽气泵，动力驱动浇浆工位的芯管与相应的模轴(M)对辊反向转动、且芯管的转速小于对辊模轴(M)的转速，下料单元在对辊反向转动的芯管与模轴(M)之间浇筑泥浆以使水泥栏柱浇筑成型，对辊反向转动的芯管与模轴(M)下方设置收集泥浆的槽(66)。

7.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述下料单元包括间隔布置的两个料斗(62)，料斗(62)底部设置两组以上的下料组件，下料组件沿着待浇筑的芯管的管长方向间隔布置一排下料管道(63)，且各下料管道(63)的出料口对应位于对辊配合的模轴(M)和芯管之间的区域，转运机构将待浇浆芯管转运至两料斗(62)之间的浇浆工位，然后控制单元控制各芯管与各自对应的模轴(M)通过滑座(61)滑移作用依次经过各下料组件的下方以连续浇浆成型并顺序转运至下一工位以待去芯。

8.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述下料单元还包括泥水管路，所述泥水管路包括两组以上泥水管组件，且泥水管组件与下料组件的个数相同，泥水管组件沿着待浇筑的芯管的管长方向间隔布置一排泥水出口管道(65)，各泥水出口管道(65)的出料口位于对应各下料管道(63)的出料口的旁侧、且相对靠近待浇筑的芯管。