[发明专利]铝电解槽打壳气缸的检测电路和基于压差的绝缘检测方法

说明书

本发明公开了一种铝电解槽打壳气缸的检测电路和基于压差的绝缘检测方法，该检测电路包括：设置在铝电解槽内的正极板和负极板；设置在正极板和负极板之间的打壳气缸；设置在铝电解槽之外的正极检测端和负极检测端；串接在正极和正极检测端之间的第一电阻和第一二极管；第二电阻，其一端与第一二极管和正极检测端之间的节点相连，且另一端与打壳气缸电连接；第二二极管，其正极与打壳气缸和第二电阻之间的节点相连，其负极与正极板和第一电阻之间的节点相连；第三二极管，其正极与负极板和负极检测端之间的节点相连，其负极与打壳气缸和第二电阻之间的节点相连。本发明具有如下优点：根据检测端的电压可以检测打壳气缸的绝缘是否正常。

技术领域

本发明涉及电解设备技术领域，具体涉及一种铝电解槽打壳气缸的检测电路和基于压差的绝缘检测方法。

背景技术

铝电解槽打壳气缸是电解槽打穿电解质壳面的动力装备。铝电解槽在生产过程中会形成一层坚硬的电解质壳面，从而阻碍其向电解槽中加入氧化铝。打壳气缸与打壳锤头连接，打壳锤头利用打壳气缸的动力，打穿电解质壳面，从而保证氧化铝从打穿的壳面中进入电解槽内。目前使用的控制方式是每次每个锤头打壳时间都一样，造成打壳锤头在工作时进入到熔融的电解质溶液内时间较长，使打壳锤头不断地被磨损、熔化，打壳锤头使用寿命大幅缩短，同时随着打壳次数的增加，导致锤头被电解质越包越大，最终导致堵料、气缸损坏等问题，造成检修人员工作量急剧上升，由于锤头的包卡堵导致电解操作人员的劳动强度较大。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种铝电解槽打壳气缸的检测电路，可以检测打壳气缸的绝缘是否正常。

为了实现上述目的，本发明的实施例公开了一种铝电解槽打壳气缸的检测电路，包括：设置在铝电解槽内的正极板和负极板；设置在所述正极板和所述负极板之间的打壳气缸；设置在所述铝电解槽之外的正极检测端和负极检测端，所述正极检测端与所述正极板相连，所述负极检测端与所述负极板相连；串接在所述正极板和所述正极检测端之间的第一电阻和第一二极管，所述第一二极管的正极与所述正极板相连且所述第一二极管的负极与所述正极检测端相连；第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第一二极管和所述正极检测端之间的节点相连，且另一端与所述打壳气缸电连接；第二二极管，所述第二二极管的正极与所述打壳气缸和所述第二电阻之间的节点相连，所述第二二极管的负极与所述正极板和所述第一电阻之间的节点相连；第三二极管，所述第三二极管的正极与所述负极板和负极检测端之间的节点相连，所述第三二极管的负极与所述打壳气缸和所述第二电阻之间的节点相连。

根据本发明实施例的铝电解槽打壳气缸的检测电路，当打壳气缸的绝缘正常时，正极板和负极板与打壳气缸之间的电阻无穷大；当打壳气缸的绝缘破坏时，正极板和负极板与打壳气缸之间的电阻不再是无穷大，因此通过测量正极检测端电压即可判断打壳气缸的绝缘是否正常。检测电路利用二极管钳位电路将气缸反馈电压固定，有利于单片机和各类数字处理器进行判断。使用槽压作为气缸反馈杂波信号的钳位电压，不需要外部单独再接钳位电源，保证输出信号的稳定性和安全性。

另外，根据本发明上述实施例的铝电解槽打壳气缸的检测电路，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，还包括：连接在所述正极检测端和所述负极检测端之间的稳压二极管。

为此，本发明的第二个目的在于提出一种铝电解槽打壳气缸的绝缘检测方法，可以检测打壳气缸的绝缘是否正常。

为了实现上述目的，本发明的实施例公开了一种铝电解槽打壳气缸基于压差的绝缘检测方法，包括上述实施例所述的铝电解槽打壳气缸的检测电路，所述绝缘检测方法包括以下步骤：获取所述正极检测端的电压；如果所述正极检测端的电压为所述正极板的电压减去所述第一二极管的压降，则认定所述打壳气缸的绝缘正常；如果所述正极检测端的电压为所述正极板的电压，则认定所述打壳气缸的绝缘异常。