[发明专利]一种无纺布的自动压花加工设备在审
申请号: | 201811315040.X | 申请日: | 2018-11-06 |
公开(公告)号: | CN109234968A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 陈洁 | 申请(专利权)人: | 景宁畲族自治县牧风工艺品厂 |
主分类号: | D06C23/04 | 分类号: | D06C23/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 323500 浙江省丽水市景*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压花 无纺布 按压组件 送料装置 无纺 布料 承载组件 加工设备 加热装置 加热组件 下料装置 下料组件 压花装置 按压 滚动 全自动化 送料组件 工作台 变软 送料 下料 加热 | ||
1.一种无纺布的自动压花加工设备,包括工作台(1)、送料装置(2)、加热装置(3)、压花装置(4)和下料装置(5),其特征在于:所述压花装置(4)包括按压组件(4a)和承载组件(4b),所述承载组件(4b)设置在工作台(1)的顶部,所述按压组件(4a)设置在工作台(1)上并位于承载组件(4b)的正上方,所述送料装置(2)包括送料组件(2a),所述送料组件(2a)固定设置在工作台(1)的顶部,所述加热装置(3)包括加热组件(3a),所述加热组件(3a)设置在工作台(1)顶部并位于送料组件(2a)的旁侧,所述下料装置(5)包括下料组件(5a),所述下料组件(5a)固定设置在工作台(1)顶部并位于压花装置(4)的旁侧,所述送料组件(2a)包括无纺布料(2b),所述无纺布料(2b)自送料组件(2a)经过加热组件(3a)和按压组件(4a)并与下料组件(5a)连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布的自动压花加工设备,其特征在于:所述按压组件(4a)包括第一支撑架(4c)、驱动器(4d)、按压器(4e)和两个支座(4f),所述第一支撑架(4c)固定设置在工作台(1)的顶部,两个所述支座(4f)固定设置在第一支撑架(4c)的内侧顶部,所述按压器(4e)可转动的套设在两个支座(4f)上,所述驱动器(4d)固定设置在第一支撑架(4c)的内侧顶部,所述驱动器(4d)与按压器(4e)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布的自动压花加工设备,其特征在于:所述按压器(4e)包括按压圈(4g)、固定管(4h)和撑开器(4i),所述撑开器(4i)包括撑杆(4j)、旋转头(4k)、若干个支撑片(4m)和若干个支撑板(4n),所述撑杆(4j)可滑动的插接设置在固定管(4h)内,每个所述支撑片(4m)的一端铰接设置在撑杆(4j)上,中心位置铰接设置在固定管(4h)上,另一端铰接设置在一个支撑板(4n)上,每个所述支撑板(4n)铰接设置在若干个呈直线状态排列的若干个支撑片(4m)上,所述旋转头(4k)套设在固定管(4h)的一端并套设在撑杆(4j)上,所述撑杆(4j)的一端设有推块(4p),所述推块(4p)固定套设在撑杆(4j)上并位于旋转头(4k)和固定管(4h)之间,所述按压圈(4g)套设在若干个支撑板(4n)的外侧壁上,所述按压圈(4g)的外圆周壁上设有若干个用于压花纹的压块(4q)。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布的自动压花加工设备,其特征在于:所述驱动器(4d)包括第一电机(4z1)、第一齿轮(4z2)、第一链条(4z3)和第二齿轮(4z4),所述第一电机(4z1)固定设置在第一支撑架(4c)的内侧底部,所述第一齿轮(4z2)不可旋转的套设在第一电机(4z1)的输出端上,所述第二齿轮(4z4)不可转动的套设在固定管(4h)上,所述第一链条(4z3)分别套设在第一齿轮(4z2)和第二齿轮(4z4)上。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布的自动压花加工设备,其特征在于:所述承载组件(4b)包括第二支撑架(4r)、运动架(4s)、辅助棍(4t)和推动部件(4u),所述第二支撑架(4r)固定设置在工作台(1)的顶部,所述运动架(4s)可滑动的插接设置在第二支撑架(4r)的顶部,所述辅助棍(4t)可转动的套设在运动架(4s)上并位于按压圈(4g)的正下方,所述推动部件(4u)设置在工作台(1)上并与第二支撑架(4r)可滑动的插接配合。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布的自动压花加工设备,其特征在于:所述推动部件(4u)包括第二电机(4v)、凸轮(4w)、推动杆(4x)、缓冲弹簧(4y)和滚轮(4z),所述第二电机(4v)固定设置在工作台(1)的顶部,所述凸轮(4w)不可旋转的套设在第二电机(4v)的输出端上,所述推动杆(4x)可滑动的插接设置在第二支撑架(4r)上,所述推动杆(4x)的顶部与运动架(4s)的底部固定连接,所述滚轮(4z)固定设置在推动杆(4x)的底部并与凸轮(4w)滚动连接,所述缓冲弹簧(4y)套设在推动杆(4x)上并位于第二支撑架(4r)和滚轮(4z)之间。
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