[发明专利]一种可防止活泼金属烧损的电渣炉

说明书

本发明公开了一种可防止活泼金属烧损的电渣炉，包括结晶器、自耗电极和吹气管，所述自耗电极设置于结晶器的中心位置，所述吹气管周向固定于自耗电极的外壁；所述吹气管的上口为入口，与氩气供应管道连通；吹气管的下口为出口，随自耗电极伸入结晶器内部；所述吹气管焊接国定于自耗电极的外壁。本发明的有益效果为：吹气管垂直固定于自耗电极的外壁，随自耗电极一起伸入结晶器，氩气自下进入熔渣池，从结晶器底部密封处开始向结晶器上口敞开处驱赶空气，更加合理高效，空气吹扫驱赶的更彻底。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种可防止活泼金属烧损的电渣炉。

背景技术

电渣重熔由于其工艺特点，无论是起弧初期的高温电离过程还是稳弧后的融化过程，自耗电极都存在活泼元素的氧化烧损，严重时烧损率达90％，致使重熔后的电渣锭报废，造成大量的浪费。即使制作自耗电极时提高这些活泼元素的含量，由于重熔过程的动态变化，这些活泼元素的烧损率无法稳定，甚至发生因为制作自耗电极时活泼元素预提高过多致使电渣锭对应元素含量过高超标。

活泼元素烧损的主要因素是氧化，因此减少和控制重熔过程中的氧很重要。为此，冶金工作者早就开发了很多技术保护活泼元素，其中就包括氩气保护技术和添加铝粉造还原渣技术。氩气保护技术主要是减少结晶器中的氧气；加入铝粉是为了造还原渣，消除氩气没有排净的氧气和渣中的不稳定氧化物。这些传统的方法认为：水冷结晶器是密封的，氩气无法从结晶器底部驱赶结晶器内的空气，所以只能从结晶器顶部加入；又因为氩气的密度比空气大，会下沉到结晶器底部，从而实现把空气从结晶器内驱赶干净的目的。但是，从重熔起弧开始，结晶器底部温度极高，电弧的剧烈振动，底部氩气快速受热对流上升，结晶器上口的空气(氧气)不可避免的进入结晶器；重熔过程加入铝粉，可能发生铝粉在自耗电极与结晶器内壁搭桥短路，造成生产事故；也有将铝粉刷在自耗电极上，铝粉粘附力小难以厚刷，易脱落，加铝不均匀，效果不好。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种驱赶空气彻底、避免搭桥短路的可防止活泼金属烧损的电渣炉。

本发明采用的技术方案为：一种可防止活泼金属烧损的电渣炉，包括结晶器、自耗电极和吹气管，所述自耗电极设置于结晶器的中心位置，所述吹气管周向固定于自耗电极的外壁；所述吹气管的上口为入口，与氩气供应管道连通；吹气管的下口为出口，随自耗电极伸入结晶器内部。

按上述方案，所述吹气管焊接国定于自耗电极的外壁。

按上述方案，所述吹气管的外壁与结晶器的内壁之间的距离不小于10mm。

按上述方案，所述吹气管有多根，沿自耗电极的外壁周向均匀间隔安设。

按上述方案，所述吹气管为圆管、扁管或方管。

按上述方案，所述吹气管为铝管、钛管或镁管。

按上述方案，所述自耗电极的截面为圆形或方形。

本发明的有益效果为：

1、本发明中吹气管垂直固定于自耗电极的外壁，随自耗电极一起伸入结晶器，氩气自下进入熔渣池，从结晶器底部密封处开始向结晶器上口敞开处驱赶空气，更加合理高效，空气吹扫驱赶的更彻底；

2、吹气管由易烧损的活泼金属元素制成，随自耗电极一起伸入结晶器，自耗电极熔化的同时吹气管熔化滴入渣池，活泼金属元素进入渣池更均匀，防止了金属粉在自耗电极与结晶器内壁搭桥短路，避免了生产事故的发生，保护了自耗电极电渣重熔过程中的活泼元素如钛，铝、稀土元素等，降低了烧损率提高合格率。

3、吹气管焊接固定，在吹气过程中不会发生晃动，可有效防止自耗电极和结晶器内壁的电流短路引起事故；

4、吹气管沿自耗电极的周向间隔均匀布置，避免驱赶结晶器内部空气时形成死角；