[发明专利]一种提高混匀矿成分稳定性的堆料方法

说明书

本发明提供一种提高混匀矿成分稳定性的堆料方法，根据所述矿种总数B和所述混匀矿配料仓数目N的大小关系，以及所述配料仓的分布情况，参与配料仓中矿种小时下料量S，制定堆料计划：根据堆料总量A和混匀矿配料仓数目N设定配料的BLOCK，当某个BLOCK中出现矿种多，矿种仓数少的情况，为了实现在单一BLOCK中，有二种或更多的矿种在同一个仓中下料，先按照等SiO₂原则，进行矿种选择，即所选两种或更多种矿种的SiO₂含量基本相同或相近，将单一BLOCK分成几段，按照预配比的计划量，多种矿种按顺序进仓，依次切出，实现在单一BLOCK中，实现两种或者更多的矿种在同一个料仓中下料，从而保证混匀矿矿种成分稳定。

技术领域

本发明属于烧结矿生产领域，具体涉及一种提高混匀矿成分稳定性的方法。

背景技术

原料的混匀是将多种散装原料按一定比例进行混合，从而使其成分均一，减少含铁原料成分和粒度的波动。由于烧结工序中混匀矿的SiO₂的波动影响烧结矿的碱度，而TFe的波动影响烧结矿的铁分稳定。因此，原料混匀是烧结生产过程中极为重要的一个环节，对提高烧结矿的产量和质量，降低燃料消耗、稳定生产起到极其重要的作用，是确保高炉生产稳定，获得优质、高产、低耗的技术指标的重要条件。

混匀造堆是提高混匀矿物理、化学成分稳定率的最关键的步骤，特别是在现在钢铁行业产能严重过剩、矿石资源日趋贫化的情况下，优质矿石资源日渐稀缺，且用矿成本呈上升之势，为了降低生产成本，走所谓的低成本战略，各钢铁企业都在竞相购买成分相对复杂，稳定性较差，价格相对较低的矿石进行混匀生产。但目前的混匀、混取设备投入大，维护困难，且对场地要求较严，尤其是对于粒度组成大、成分波动大的铁料的处理更加繁琐。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

发明内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，在本发明的一个方面，本发明提供一种提高混匀矿成分稳定性的堆料方法，包括以下步骤：

S1：根据工艺要求，制定混匀矿预配比计划，在堆料总量A一定的前提下，确定参与配料的矿种总数B和每个矿种的重量M，并确定每个矿种在整个堆料中的配比X；

S2：根据现场生产情况，确定参与配料的可使用的混匀矿配料仓数目N和每个配料仓对应的小时下料量；

S3：根据所述矿种总数B和所述混匀矿配料仓数目N的大小关系，以及所述配料仓的分布情况，参与配料仓中矿种小时下料量S，制定堆料计划：

a、根据堆料总量A和混匀矿配料仓数目N设定配料的组数m，即m个BLOCK，使同时配料的矿种数小于矿种总数。

b、当X≥15％时，该矿种要求在m个BLOCK中都要有配加；当X≤5％时，为保证切料量的稳定，该矿种只要求在某一个BLOCK中配加；当5％<X<15％时，根据矿种特性和可用配料仓数目情况确定。

c、根据步骤b制定的矿种对应的配料仓数目，选取n个矿种参与配料，当n<N，按照配料仓切料能力，分配到N个配料仓中，使得n种矿种同时切出后的混匀矿成分与大堆混匀矿成分相同或相近。

优选地，上述矿种为钢渣或氧化铁皮时，并且所述钢渣或氧化铁皮在整个堆料中的配比≤5％时，在所述步骤b中保证所述钢渣或氧化铁皮在前两个BLOCK中堆完，并采用小料种的交替堆积方式。

优选地，上述步骤c中当某个矿种在BLOCK中的理论切料量大于这个仓的切料能力时，将这个矿种多分配到几个配料仓中进行。