[发明专利]一种全自动真空双色一次发泡成型机

权利要求书

1.一种全自动真空双色一次发泡成型机，其特征在于:其结构包括真空发泡模站、自动称料分装机、模具、真空泵（4）、操作立柱（5）、液压站（6）、电控系统（7）和操作站台（8）；所述自动称料分装机设于真空发泡模站后方，为真空发泡模站提供原料；所述操作立柱（5）设于真空发泡模站前端并连接到电控系统（7），用于操控整机的运作。

2.根据权利要求1所述的一种全自动真空双色一次发泡成型机，其特征在于：所述真空发泡模站的结构包括机架（11）、侧墙板（12）、增压加热组件、前后密封升降门组件、升降门拉紧组件、锁模进出组件、开模辅助装置、进气阀（17）和抽气阀（18）；所述增压加热组件由上模板（131）、上隔热板（132）、上加热板（133）、内滑槽（134）、下加热板（135）、下隔热板（136）、下加压板（137）、合模增压油缸（138）和快速开模辅助油缸（139）以及下模板（140）组成；所述上模板（131）、上隔热板（132）、上加热板（133）按从上到下的顺序固定安装在一起，并设置在真空发泡模站的顶部；所述下加热板（135）、下隔热板（136）、下加压板（137）按从上到下的顺序固定安装在一起，并与合模增压油缸（138）的活塞杆头部固定连接，所述快速开模辅助油缸（139）分置于下加压板（137）的对角位置且活塞杆头部均与下加压板（137）固定连接；所述合模增压油缸（138）和快速开模辅助油缸（139）固定于下模板（140）上；所述内滑槽（134）设置于侧墙板（12）的中部；所述进气阀（17）和抽气阀（18）安装于上模板（131）的顶部，并分别通过管路与真空泵（4）相连接以实现对上模板（131）、下模板（140）、侧墙板（12）和前后密封升降门组件所形成的发泡腔（9）进行抽真空。

3.根据权利要求2所述的一种全自动真空双色一次发泡成型机，其特征在于：所述前后密封升降门组件由前密封升降门（141）、升降门支架（142）、后密封升降门（143）、升降油缸（144）、升降油缸支座（145）组成；所述升降门拉紧组件由滑槽支撑座（151）、支撑导柱（152）、拉紧横杆一（153）、拉紧横杆二（154）、气缸固定块（155）、拉紧气缸（156）、限位挡片（157）、升降滑槽（158）和滑槽座（159）组成；所述滑槽支撑座（151）通过螺丝锁设在侧墙板（12）的外侧面的四个角，每两件同侧同水平高度的滑槽支撑座（151）上穿设有一支撑导柱（152）；每件所述升降滑槽（158）的上下两端各设置有一滑槽座（159）；所述支撑导柱（152）两端均穿设过滑槽座（159），支撑导柱（152）的轴端面均通过螺栓各固定安装有限位挡片（157）；安装于同一侧墙板（12）上的两件升降滑槽（158）的中部分别固定安装有拉紧横杆一（153）和拉紧横杆二（154）；所述拉紧横杆一（153）的一端通过气缸固定块（155）与安装于拉紧横杆二（154）一端的拉紧气缸（156）相连接；所述前密封升降门（141）和后密封升降门（143）的两侧边均卡设与升降滑槽（158）的槽口内，并通过升降门支架（142）铰接于升降油缸（144）的活塞杆头部；所述升降油缸（144）的尾部通过升降油缸支座（145）铰接于机架（11）上。

4.根据权利要求2所述的一种全自动真空双色一次发泡成型机，其特征在于：所述锁模进出组件由中模支撑滑块（161）、外滑槽（162）、驱动马达（163）、传动联杆（164）和中模固定板（165）组成；所述外滑槽（162）支撑于自动称料分装机上，左右对称设置，并与内滑槽（134）位于同一高度；所述驱动马达（163）安装于外滑槽（162）侧面靠近自动称料分装机一端，所述传动联杆（164）与驱动马达（163）相连，并通过其上安装的主动链轮与外滑槽（162）另一端内安装的从动链轮及链条所形成链传动来驱动与链条相连接的中模支撑滑块（161）沿着外滑槽（162）滑动；所述中模支撑滑块（161）下端均布设置有若干深沟球轴承，其上端设置有锥销（166）；所述锥销（166）用于卡接中模固定板（165）。