[发明专利]一种煤样粘度检测及整流装置

说明书

本发明公开了一种煤样粘度检测及整流装置，包括皮带机主体、转速传感器、输送带、扭矩传感器、超声波传感器、叶轮及制样机控制系统；皮带机主体上设有料斗，皮带机主体内设有输送带；皮带机主体上安装有叶轮，叶轮的轴线垂直于输送带，叶轮的转轴上沿轴线方向上设有多个回转叶片；超声波传感器安装在皮带机主体的顶板上，位于料斗与叶轮之间；转速传感器和扭矩传感器安装在叶轮的转轴上；超声波传感器、转速传感器和扭矩传感器分别与制样机控制系统连接。本发明结构简单、操作简便，不受煤流不均匀、煤流中颗粒物产生的瞬间负载影响，对煤样粘度检测精确度高。

技术领域

本发明属于煤样粘度检测技术领域，特别是涉及一种煤样粘度检测及整流装置。

背景技术

目前,煤炭全自动采样系统使用越来越广泛，但随着使用的品质不断下降，尤其是褐煤等用量越来越大，此类煤的水分高流动性差，往往在制样通道中易引起堵管等现象发生，部分厂家选择在煤样进制样系统之前进行前置干燥，这样主要带来以下问题：

1.测试过程中受颗粒对摆杆的冲击较大，影响精度值；

2.实际工作中煤流量变化很大，导致落到摆杆的煤样量不稳定，对检测结果影响较大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、操作简便，不受煤流不均匀、煤流中颗粒物产生的瞬间负载影响，检测精确度高的煤样粘度检测及整流装置。

本发明采用的技术方案是：一种煤样粘度检测及整流装置，包括皮带机主体、转速传感器、输送带、扭矩传感器、超声波传感器、叶轮及制样机控制系统；皮带机主体上设有料斗，皮带机主体内设有输送带；皮带机主体上安装有叶轮，叶轮的轴线垂直于输送带，叶轮的转轴上沿径向设有多个回转叶片；超声波传感器安装在皮带机主体的顶板上，位于料斗与叶轮之间；转速传感器和扭矩传感器安装在叶轮的转轴上；超声波传感器、转速传感器和扭矩传感器分别与制样机控制系统连接。

上述的煤样粘度检测及整流装置中，所述的输送带的两端套装在滚筒上，滚筒水平设置在皮带机主体内，滚筒的两端通过轴承安装在皮带机主体的侧壁上。

上述的煤样粘度检测及整流装置中，所述的皮带机主体顶板上设有截面为半圆形的叶片轴护罩，叶片轴护罩位于回转叶片的外侧。

上述的煤样粘度检测及整流装置中，所述的皮带机主体顶板上安装有杆状结构的超声波传感器安装架，超声波传感器安装架垂直于输送带设置，超声波传感器安装架上均匀设置有多个超声波传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1. 本发明结构简单，操作方便，本发明动态采集截面数据，所获得的粘度数据不受煤流不均匀、煤流中颗粒物产生的瞬间负载影响，保证了检测的准确性。

2. 本发明采集的数据向制样机控制系统传递，由其进行处理并发送指令，而制样机控制系统本身就具备相应的数据处理能力，本发明共享制样机控制系统使高度智能化的同时结构简单、成本低；

3. 本发明的回转叶片在采集通过煤流产生的扭矩转速数据的同时具有对煤流整型和搅匀的效果，集成了整流装置的功能，而均匀的煤流则对制样系统的精度和代表性有很大好处。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，本发明包括皮带机主体1、转速传感器6、输送带11、扭矩传感器7、超声波传感器5、叶轮9及制样机控制系统8。皮带机主体1顶板上设有料斗2，皮带机主体1内设有输送带11，所述的输送带11的两端套装在滚筒12上，滚筒12水平设置在皮带机主体1内，滚筒12的两端通过轴承安装在皮带机主体1的侧壁上。