[发明专利]用于深孔镗削的减振镗刀

说明书

本发明公开了一种用于深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆、内衬管、销钉、过渡接头、刀座和刀头组成。所述刀杆的一端内置的冷却通道与另一端沉孔轴向对接，沉孔所在位置的壁厚至少10mm。所述内衬管塞装到刀杆的沉孔中，构成内衬管的内孔与刀杆的冷却通道轴向直通结构。所述过渡接头塞装到刀杆的沉孔中压实内衬管，过渡接头与刀杆之间用径向插入的销钉定位连接。过渡接头外连接配有刀头的刀座，由此构成深入内孔的减振镗刀。本发明在刀杆内新增沉孔，并且在沉孔中塞装具有吸振减振功能的内衬管，由此组成的减振结构可显著减少切削振动，此工况既有利提高切削效率，又能提高加工质量。

技术领域

本发明属于机械切削刀具技术领域，具体地讲，本发明涉及一种镗刀，特别是用于深孔镗削的减振镗刀。

背景技术

孔属于机械零件的常见结构要素之一，有配合精度要求的孔多数经过机械切削加工成型。机械制造业通常将孔深超过孔径7倍以上的孔称之为深孔，现有技术条件下，深孔精加工普遍采用镗削加工工艺。由于待镗削的孔深且口径小，镗刀不能深入内部镗削加工，必须借助相应长度的刀杆支承镗刀，才可能实现深孔镗削加工。石油钻杆接头是一种典型的内置深孔构件，因应用场合特殊且很重要，该件必须用优质合金钢制造。经调质处理的优质合金钢强度高、韧性足、切削难度大，再加上深孔镗削时所用镗刀由细长刀杆支承，由于细长刀杆刚性不足，所以钻杆接头内孔加工一直是本行业的高难工序之一，加工效率极低，制造质量难以达到设计要求。

发明内容

本发明主要针对现有技术的镗刀配置细长刀杆刚性不足、切削振动大、加工效率低、质量差的问题，提出一种用于深孔镗削的减振镗刀，该镗刀配置的刀杆结构简单、制作容易、吸振效果好，有利于提高镗削效率及质量。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

用于深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆、内衬管、销钉、过渡接头、刀座和刀头组成。所述刀杆是一种横截面为圆形的等径细长杆。所述刀座为偏刀形状，朝向工件内壁的一端定位安装刀头，刀座面朝刀杆的一端面与过渡接头外端面靠实并用螺栓连接。其改进之处在于：所述刀杆一端内置的冷却通道与另一端沉孔轴向对接，沉孔所在位置的壁厚至少10mm。所述内衬管塞装到刀杆的沉孔中，构成内衬管的内孔与刀杆的冷却通道轴向直通结构。所述过渡接头塞装到刀杆的沉孔中压实内衬管，过渡接头与刀杆之间用径向插入的销钉定位连接，由此构成深入内孔的减振镗刀。

上述结构中，所述刀杆内置的沉孔内径大于冷却通道内径，沉孔深度l=2/5L～1/2L。

上述结构中，所述内衬管用强力弹性橡胶制作。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、镗刀配置的刀杆内置减振结构简单，制作容易；

2、内衬管塞装进刀杆的沉孔中，减振效果明显，既有利于提高切削效率，又能提高加工质量。

附图说明

图1是本发明剖面结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示的深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆1、内衬管2、销钉3、过渡接头4、刀座5和刀头6组成。所述刀杆1是一种横截面为圆形的等径细长杆，它是减振镗刀的主体构件。所述刀座5为偏刀形状，朝向工件内壁的一端定位安装刀头6，刀座5面朝刀杆1的一端面与过渡接头4外端面靠实并用螺栓连接。所述刀杆1既是支承镗刀的构件，也是传输冷却液的通道，因此刀杆1一端内置的冷却通道1.1与另一端沉孔1.2轴向对接，该结构中沉孔1.2的内径比冷却通道1.1大，本实施例中刀杆1的外径为Φ65mm，内置冷却通道1.1的内径为Φ16mm，沉孔1.2内径为Φ40mm，沉孔1.2深度l=1/2L。所述内衬管2是一种用强力弹性橡胶制作的管材，具有很强的吸振减振能力，将内衬管2塞装到刀杆1的沉孔1.2中，内衬管2的内孔轴向对接刀杆1的冷却通道1.1，形成冷却液直达刀座5的结构。所述过渡接头4塞装到刀杆1的沉孔1.2中压实内衬管2，过渡接头4与刀杆1之间用径向插入的销钉3定位连接，由此构成深入内孔的减振镗刀。本发明在刀杆1内新增沉孔1.2，并且在沉孔1.2中塞装具有吸振减振功能的内衬管2，由此组成的减振结构可显著减少切削振动，此工况既有利于提高切削效率，又能提高加工质量。