[发明专利]压缩空气动力式加料装置

说明书

本发明公开了一种压缩空气动力式加料装置，属于制丝加工工艺里的来料加工精控领域；所述压缩空气动力式加料装置包括供给料罐、密闭式承压料罐Ⅰ、密闭式承压料罐Ⅱ，供给料罐通过液料输送管分别与密闭式承压料罐Ⅰ和密闭式承压料罐Ⅱ连接，密闭式承压料罐Ⅰ和密闭式承压料罐Ⅱ顶部设置压缩空气供给管。本发明不依赖机械动力，相对于采用机械泵结构，使用压缩气体作为动力，动能直接作用于液体物质，在管路中可防止液体回流，人工维护更加简单，并且本发明的加料装置可快速并及时响应执行加料指令和动作，具备较高的稳定和精控特性。

技术领域

本发明涉及制丝加工工艺里的来料加工精控领域，具体涉及一种压缩空气动力式加料装置。

背景技术

在烟草行业，传统电机驱动泵结构复杂，规格繁杂同时易损零件多，运行要求的需辅设施多、安装维护难度大。虽然普及率高，但是由于做功直接于液体物质，在设计管路时必须使用压力回流系统，系统设计的合理性直接影响到加料系统的精度、效率和稳定。PID逻辑控制程序的编译十分复杂；液体不可压缩的质体特性极大限制了机械泵电机输出的正负差值范围，PID逻辑控制可直接快速响应到电机驱动动力效率。常规加料设备对于工艺要求的目标值执行的效果趋势是液体流量越大，效率越高。既电机频率越高越稳定。反之，则流量越小效率越低、工艺控制精度目标值波动偏移越大，过小的液体流量出现反溢回流和凝滞仍然是电机驱动泵一大通病。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种压缩空气动力式加料装置，相对于机械泵结构和原理更加简单，无机械动力、操作和维护方便、对精益高的工艺加工使用效率高、同时推广性强。在实际的生产应用中能够有效的降低和规避外围干扰因素。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述压缩空气动力式加料装置包括供给料罐1、密闭式承压料罐Ⅰ2、密闭式承压料罐Ⅱ3；密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3安装于同一水平面，两者的顶部低于供给料罐1的底部；密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3侧壁上分别设有进料口16，供给料罐1底部通过料液输送管Ⅰ4分别与密闭式承压料罐Ⅰ2及密闭式承压料罐Ⅱ3上的进料口16相连接，供给料罐1内物料由自重通过料液输送管Ⅰ4向密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3供料；密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3的底部设置出料口17，分别通过出料口17与料液输送管Ⅱ7相连通，以料液输送管Ⅱ7作为排出罐内液料的通道；同时密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3顶部分别与压缩空气供给管6相连通，通过压缩空气供给管6为密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3提供空气动力；密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3顶部分别设置有卸压口15。

作为优选，料液输送管Ⅰ4、压缩空气供给管6及料液输送管Ⅱ7均呈“T”型管设置，料液输送管Ⅰ4上设有料液供给阀ⅠVL-1和料液供给阀ⅡVL-2，用于控制密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3的进料量；压缩空气供给管6上设有压缩气供给阀ⅠV-A1和压缩气供给阀ⅡV-B1，用于控制密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3的压缩空气供给；料液输送管Ⅱ7上设有加料阀ⅠV-A3、加料阀ⅡV-B3及流量控制阀V-R，用于控制密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3的出料量；密闭式承压料罐Ⅰ2与密闭式承压料罐Ⅱ3顶部的泄压口15上分别设有泄压阀ⅠV-A2和泄压阀ⅡV-B2。

作为优选，泄压阀ⅠV-A2和泄压阀ⅡV-B2的排气端均设置有消音器5。

作为优选，密闭式承压料罐Ⅰ2上设有高料位液位传感器ⅠA1和低料位液位传感器ⅡB1，用于检测密闭式承压料罐Ⅰ2内液位，密闭式承压料罐Ⅱ3上设有高料位液位传感器ⅠA2和低料位液位传感器ⅡB2，用于检测密闭式承压料罐Ⅱ3内液位。

作为优选，密闭式承压料罐Ⅰ2和密闭式承压料罐Ⅱ3内分别设有金属浮板12，高料位液位传感器ⅠA1、低料位液位传感器ⅡB1、高料位液位传感器ⅠA2及低料位液位传感器ⅡB2均为磁感应接近开关，用于检测金属浮板12的位置进而实现液位检测。