[发明专利]重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材

说明书

本发明涉及重组木材用酚醛树脂胶粘剂，以及采用该胶粘剂制备重组木材。酚醛树脂包括两种树脂。木材采用旋切单板，单板厚度为1.30±0.1mm，将单板分别在两种酚醛树脂粘合剂中浸泡，取出晾干，然后进行模压，制得重组木材。本发明工艺简单，粘接强度高，防水性能好。

技术领域

本发明涉及重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材，属于精细化工领域。

背景技术

我国森林资源贫乏，木材供应紧张，木材重组技术受到了国家高度重视。采用速生林为原料，经过多种物理与化学工艺处理后，可以有效改变木材性能，改变其木质松软，密度小、易形变等缺陷，使其密度增大，强度增高，耐水性能、防腐性能，尺寸稳定性能得到显著提高，这种工艺可以有效的节约木材资源，形成速生林的循环利用，提高了木材的使用效率。重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将木材材碾压成“木束”重新改性组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材，完全可以代替实木硬木，其性能优于实木硬木。但是，在木材重组中，对于重组木材用粘合剂以及粘合工艺，以及重组木材的吸水性能等方面存在显著的不足。本发明开发用于木材重组的酚醛树脂，采用两步浸渍工艺，有效解决了粘结强度低，吸水率高等方面的不足。具有工艺简单，固化快，粘接强度高，防水性能好等优势。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提供重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材，其特征在于，包含两种酚醛树脂粘合剂的制备以及木材重组工艺，其中：

酚醛树脂I的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液140-150份、32％氢氧化钠溶液6-18份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌40-60min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌100-140min，继续升温至70℃恒温搅拌100-150min，最后升温至80℃恒温搅拌60-120min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂I；

酚醛树脂II的制备工艺为：苯酚100份、36.7％甲醛溶液150-160份、32％氢氧化钠溶液18-30份、水30份，在装有球形冷凝管、温度计和搅拌装置的500ml四口烧瓶中加入计量的苯酚和氢氧化钠溶液，在40℃条件下恒温搅拌30-90min，然后滴加甲醛，升温至50℃恒温搅拌90-120min，继续升温至70℃恒温搅拌90-120min，最后升温至80℃恒温搅拌60-150min，加水冷却至室温，获得酚醛树脂II；

木材重组工艺为采用两种酚醛树脂粘合剂(酚醛树脂I和酚醛树脂II)，木材采用厚度为1.30±0.1mm的单板，将木材单板在酚醛树脂I粘合剂中浸泡6-12小时，取出晾干24小时，在酚醛树脂II粘合剂中浸泡6-12小时，取出晾干24小时在模压机上进行模压，模压采用温度为110-130摄氏度，压力为6-15公斤，时间为30-240分钟，获得重组木材。

进一步地，所述的重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材，其特征在于，所述木材单板有两种，一种是未经处理的旋切单板，另一种是经过预处理的旋切单板，成为碱处理单板。

进一步地，所述的重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材，其特征在于，所述预处理的旋切单板为碱处理单板，木材单板碱处理工艺为：用80-120g氢氧化钠和40-60g亚硫酸钠加入1000ml加蒸馏水配制溶液，将木材单板在溶液内煮沸7小时，然后取出水洗3次，自然晾干得到碱处理单板。

进一步地，所述的重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材，其特征于酚醛树脂I和酚醛树脂II的粘度低，酚醛树脂I的粘度范围为2-15cps，酚醛树脂II的粘度为6-30cps。

进一步地，所述的重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材，其特征于酚醛树脂I和酚醛树脂II的游离甲醛≤0.3％，游离苯酚的含量≤3％。