[发明专利]铸件的制造方法及陶瓷模壳在审
| 申请号： | 201811316667.7 | 申请日： | 2018-11-07 |
| 公开（公告）号： | CN109482816A | 公开（公告）日： | 2019-03-19 |
| 发明（设计）人： | 马德新;郭建政;刘涛;夏叶青 | 申请（专利权）人： | 深圳市万泽中南研究院有限公司;深汕特别合作区万泽精密铸造科技有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;C30B11/00;C30B29/52 |
| 代理公司： | 深圳市华优知识产权代理事务所(普通合伙) 44319 | 代理人： | 余薇 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市福田区福*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 陶瓷模壳 铸件 转接处 蜡条 脱蜡 精密铸造技术 制造 残余应力 外侧设置 铸件蜡模 热处理 加厚 良品率 再结晶 烧结 半厚 减小 浇注 预设 收缩 裸露 凝固 | ||
1.一种铸件的制造方法，其特征在于，包括：
根据铸件蜡模预制成半厚的陶瓷模壳；
在陶瓷模壳的转接处外侧设置蜡条；
对陶瓷模壳继续进行粘浆淋砂，以使所述陶瓷模壳加厚至预设厚度并使所述蜡条的外侧保持裸露；
对陶瓷模壳进行脱蜡，以使陶瓷模壳的转接处外侧形成沟槽；以及
对脱蜡和烧结后的陶瓷模壳进行浇注而生成铸件。
2.根据权利要求1所述的铸件的制造方法，其特征在于，所述对陶瓷模壳继续进行粘浆淋砂，以使所述陶瓷模壳加厚并使所述蜡条的外侧保持裸露，包括：每次粘浆淋砂后清理所述蜡条外侧的浆砂以使其外侧保持裸露。
3.根据权利要求1所述的铸件的制造方法，其特征在于，所述沟槽深度不小于陶瓷模壳总厚度的一半。
4.根据权利要求1所述的铸件的制造方法，其特征在于，所述蜡条的直径为2至20毫米。
5.根据权利要求1所述的铸件的制造方法，其特征在于，所述铸件为单晶铸件。
6.根据权利要求1所述的铸件的制造方法，其特征在于，所述铸件为导向叶片铸件。
7.根据权利要求6所述的铸件的制造方法，其特征在于，所述转接处为导向叶片铸件的叶身与缘板的转接处。
8.一种陶瓷模壳，用于浇注生成铸件，其特征在于，所述陶瓷模壳的转接处外侧设置有沟槽。
9.根据权利要求8所述的陶瓷模壳，其特征在于，所述沟槽深度不小于陶瓷模壳厚度的一半。
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