[发明专利]表面高光彩色玻璃外观结构件、制备方法及手机后盖

说明书

本发明的主要目的是提供一种表面高光彩色玻璃外观结构件、制备方法及手机后盖。该表面高光彩色玻璃外观结构件，包括玻璃结构件基体，和在制备的玻璃结构件基体一面印刷非透明层浆料，将印刷有非透明层浆料的玻璃结构件加热脱脂烧结得到表面高光彩色玻璃外观结构件，其中非透明层由陶瓷、软化点低于玻璃结构件基体的玻璃和无机色料组成。与背面蒸镀不透明层的玻璃结构件比较，照射到该结构件外表面的光大部分被反射，折射进入玻璃基体的很少，达到不透明或者彩色的效果，实现了表面高光的外观要求，且酸腐蚀后的与玻璃基体结合的表面玻璃‑陶瓷组合物非透明层的硬度高于玻璃基体，表面抗划伤能力增强，提升了外观结构件的耐用性。

技术领域

本发明涉及结构件制备技术领域，具体涉及玻璃外观结构件技术领域，特别涉及表面高光彩色玻璃外观结构件、制备方法及手机后盖。

背景技术

随着手机、手环(表)等消费电子及汽车通讯的迅猛发展，消费电子的外壳等外观结构件取得了长足的进步，也遇到新的问题。特别是5G通讯及汽车高频通讯对材料的需求和消费者审美能力的提升，传统单一的金属外壳和塑料材质外壳难以满足消费者。玻璃其良好的质感，越来越受到消费者和设计厂商的亲耐，在众多手机中被作为手机后盖(外壳)所采用。但玻璃材质多为透明白玻璃，为了保护内部结构设计和美观需求，需要将白玻璃变为黑色不透明或者彩色的玻璃。在现有技术中，制备不透明或者彩色的消费电子外壳多采用物理气相沉积技术在玻璃基体表面蒸镀一层薄膜实现，蒸镀的薄膜原子、分子与玻璃基体一般多为物理结合，结合力差，薄膜不耐磨容易脱落。因此现有技术中多在外壳内侧蒸镀薄膜，规避薄膜结合力差的问题。光线折射通过玻璃基体后由内侧的蒸镀薄膜反射后反向传输入眼显色，由于玻璃基体本身的吸收、折射入玻璃前在玻璃与空气界面反射等原因，导致最终折射后再次反射入眼的光强不足，显色偏暗，不能满足高光亮要求，因此需要玻璃基体外壳外表面着色不透明，使大部分光线不经过折射而直接反射入眼显色。另一方面玻璃基体相对陶瓷表面硬度偏低，耐磨差，因此玻璃基体表面需要微晶化或者陶瓷化以提升表面抗划伤能力。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种表面高光彩色玻璃外观结构件、制备方法及手机后盖。该表面高光彩色玻璃外观结构件，包括玻璃结构件，和玻璃结构件一面附着有非透明层，其中非透明层由陶瓷、软化点低于玻璃结构件的玻璃和无机色料组成。

优选的，非透明层中软化点低于玻璃结构件的玻璃为Li₂O-Al₂O₃-SiO₂-B₂O₃玻璃。

优选的，非透明层中陶瓷为氧化铝或者氧化锆。

优选的，非透明层中陶瓷的重量百分比为35％～45％，玻璃重量百分比为44％～62％，无机色料重量百分比为3％～11％。

优选的，Li₂O-Al₂O₃-SiO₂-B₂O₃玻璃摩尔组成为15％～18％Li₂O，16％～18％Al₂O₃和35％～45％SiO₂和余量的B₂O₃。

另一方面，表面高光彩色玻璃外观结构件的制备方法，包括以下步骤：

a)制备玻璃结构件；

b)在制备的玻璃结构件一面印刷非透明层浆料；

c)将印刷有非透明层浆料的玻璃结构件加热脱脂烧结。

优选的，步骤b)中的非透明层浆料按以下步骤制备：