[发明专利]一种分瓣组合定子

说明书

一种分瓣组合定子，包括圆环形胀套、数个扇形铁芯单元相互串接形成的圆环状定子铁芯，扇形铁芯单元两侧的中部设置有凹槽，扇形铁芯单元下部的两侧分别设置有榫头及榫槽，相邻两扇形铁芯单元通过榫头、榫槽相互镶嵌在一起形成圆环状定子铁芯，其特征在于先在每个扇形铁芯单元的凹槽上用导线缠绕若干匝数的定子线圈绕组，然后，相邻扇形铁芯单元镶嵌在一起形成缠绕有定子线圈的圆环状定子铁芯，圆环形胀套过盈镶嵌进组合后的圆环状定子铁芯内孔内。本发明与已有技术相比。具有定子槽口无需很大、槽满率高、电机相对体积小、能有效避免漆包线碰到槽口伤线的、材料利用率高、转矩脉动及噪音较小的优点。

技术领域

本发明涉及外转子结构永磁同步电动机、发电机，尤其是低速、多极数电机领域。

背景技术

随着社会的发展，人工成本愈来愈高，电机定子迫切需要由人工嵌线向机器嵌线转变，自动嵌线现大多采用整体铁芯、集中绕组，绕线采用飞叉绕线方式，尤其是体积和重量比较大的定子，几乎都是将定子铁芯固定，采用飞叉绕线，这种定子结构见如图4，这种定子及绕线方式存在的缺点：

1.定子槽口必须很大，转矩脉动及噪音都比较大；

2.槽满率一般不会超过50%，电机体积相对较大；

3.绕线时漆包线必须经过定子铁芯槽口，所以绕线过程中经常出现漆包线碰到槽口伤线；

4.常规冲片大多采用整体冲压落料加工而成，材料利用率不高。

发明内容

本发明的目的就是提供一种定子槽口无需很大、槽满率高、电机相对体积小、能有效避免漆包线碰到槽口伤线的、材料利用率高、转矩脉动及噪音较小的分瓣组合定子。

本发明是这样实现的，包括圆环形胀套、数个扇形铁芯单元相互串接形成的圆环状定子铁芯，扇形铁芯单元由数片叠压在一起的冲片构成，扇形铁芯单元两侧的中部设置有凹槽，凹槽用于绕定子线圈，扇形铁芯单元下部的两侧分别设置有榫头及榫槽，相邻两扇形铁芯单元通过榫头、榫槽相互镶嵌在一起，若干数量的扇形分瓣的扇形铁芯单元组合就形成圆环状定子铁芯，扇形铁芯单元的凹槽上缠绕有定子线圈绕组，其特别之处在于先在每个扇形铁芯单元的凹槽上用导线缠绕若干匝数的定子线圈绕组，然后，相邻两缠绕有定子线圈绕组的扇形铁芯单元通过榫头、榫槽相互镶嵌在一起，若干数量的缠绕有定子线圈绕组的扇形分瓣的扇形铁芯单元组合就形成缠绕有定子线圈的圆环状定子铁芯，按照三相电机接线原理将扇形铁芯单元上的定子线圈绕组的引线头进行串联或并联形成三相星型对称连接，圆环形胀套过盈镶嵌进组合后的圆环状定子铁芯内孔内。

采用先在扇形铁芯单元上绕线，再组装成带有定子线圈圆环状定子铁芯，再将各扇形铁芯单元上线圈串接或并接，这样，在敞开的空间内绕线，就能避免已有技术的缺点，实现了定子槽口无需很大、槽满率高、电机相对体积小、能有效避免漆包线碰到槽口伤线的、材料利用率高、转矩脉动及噪音较小的发明目的。

有益效果

1.该结构可以提高电机槽满率，可以达到90%以上，可降低定子铜耗，提高曳引机效率，降低曳引机温升；

2.定子槽口尺寸小，可降低曳引机振动和噪音；

3.可以减小冲模具尺寸，减小模具投入成本；

4.可以提高材料利用率，降低成本；

5.分瓣定子单元之间固定牢靠，不会松动，噪音低；

6.工艺简单，方便操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3是扇形铁芯单元的结构示意图；

图4是常规采用机器嵌线的“飞叉绕线式定子”的结构图。

具体实施方式