[发明专利]一种提高FeCrNiAl基高熵合金加工性能的方法

权利要求书

1.一种提高FeCrNiAl基高熵合金加工性能的方法：包括高温组织均匀化、锻造和退火，

其主要特征在于如下步骤：

（1）均匀化处理：在1180～1300℃的温度范围内，保温2～20h，然后淬水，由于合金含量较高，为了顺利实现室温变形，需在更高温下进行固溶处理；

（2）锻造：在高温下，对固溶处理后的高熵合金进行若干次的锻造变形，总变形量范围为20～60%，控制单次变形量不低于10%；

（3）退火：在1100～1250℃的温度范围内，同一温度分不同周期进行退火，第一周期是保温30～60min然后淬水，第二周期是在该温度下保温30～60min淬水后，再保温120～180min后淬水，第三周期是在第二周期基础上，再在该温度下保温退火240～300min后淬水，后一周期在重复前一周期的基础上，二次保温时间上限分别以1,3,5,7…乘以60min的方式递增，保温时间的下限值与上限值在第一周期、第二周期的第一次保温相差30min，其余周期为相差60min，以此类推。

2.根据权利要求1所述的提高FeCrNiAl基高熵合金加工性能的方法：其特征在于：所述步骤（1）中，在1220～1280℃下保温6～15h，水冷至室温。

3.根据权利要求1所述的提高FeCrNiAl基高熵合金加工性能的方法：其特征在于：所述步骤（2）中的锻造前高温保温时间为1.5～3h；始锻温度为1180℃～1230℃；终锻温度为1030℃～1070℃，单次锻造比为1:9～1:5，即变形量为10%～20%，并控制变形速率不大于10s^-1，可分步次完成。

4.根据权利要求1所述的提高FeCrNiAl基高熵合金加工性能的方法：其特征在于：所述步骤（3）中：在1150～1200℃下，至少进行1～2个周期的退火，最后炉冷至室温。

5.根据权利要求1所述的提高FeCrNiAl基高熵合金加工性能的方法：其特征在于：所述的FeCrNiAl基高熵合金成分原子百分比(at.%)为：Fe：23、Cr：23、Ni：23、Al：23、Mo：8。