[发明专利]复合消泡剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种复合消泡剂及其制备方法，包括：1)将硬脂酸和抗氧剂混合并加热至温度为80‑100℃，至硬脂酸熔化，制得混合液X1；向混合液X1中加入乙二胺和第一催化剂后，在温度为140‑150℃的条件下搅拌混合3‑5h，制得基料Y1；2)在第二催化剂存在，且温度为80‑100℃的条件下，将含氢硅油和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚混合，制得基料Y2；3)在第三催化剂存在的条件下，将二氧化硅和二甲基硅油置于温度为150‑180℃的条件下混合反应4‑6h，制得基料Y3；4)将基料Y1、基料Y2、基料Y3和水混合乳化，制得复合消泡剂。实现了制备简单，条件温和，消泡抑泡性能好，且能适用多种泡沫类型的效果。

技术领域

本发明涉及消泡剂领域，特别地，涉及一种复合消泡剂及其制备方法。

背景技术

在生活生产中，往往会产生一些有害泡沫，例如，在印染、造纸、废水处理等过程中，均会产生大量的有害泡沫，严重影响生活和生产质量，且给环境带来极大的污染。而泡沫的产生则是由于不溶性气体被包围于液体或是固体所形成的薄膜中，并通过许多此类薄膜聚集，从而形成为泡沫。其本质是由于不溶性气体被周围液体包围时，瞬间其疏水基远离液体，进入内部，亲水基结合液体，形成为吸附膜，而吸附膜则由于表面张力等作用呈现球体，进而形成为泡。

现阶段市面上使用的消泡剂往往为矿物油、脂肪酸及其酯类等单一的有机消泡剂，其价格低廉，因而被广泛使用。然而，在其使用过程中，因其液体剪切力较小，因而对于致密型泡沫的消除能力较差，且消泡时间也往往较长，对于抑泡时间也往往较短。

发明内容

本发明目的在于提供一种复合消泡剂及其制备方法，以解决现有技术中消泡剂类型单一，导致其消泡时间较长，且抑泡时间较短，且因其类型单一，因而并非能够很好地应用于各类泡沫的消除中。

为实现上述目的，本发明提供了一种复合消泡剂的制备方法，其中，包括以下步骤：

1)将硬脂酸和抗氧剂混合并加热至温度为80-100℃，至硬脂酸熔化，制得混合液X1；向混合液X1中加入乙二胺和第一催化剂后，在温度为140-150℃的条件下搅拌混合3-5h，制得基料Y1；

2)在第二催化剂存在，且温度为80-100℃的条件下，将含氢硅油和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚混合，制得基料Y2；

3)在第三催化剂存在的条件下，将二氧化硅和二甲基硅油置于温度为150-180℃的条件下混合反应4-6h，制得基料Y3；

4)将基料Y1、基料Y2、基料Y3和水混合乳化，制得复合消泡剂；其中，

第一催化剂选自磷酸、亚磷酸、苯磺酸和对甲苯磺酸中的至少一种，且以硬脂酸和乙二胺的总重量为基准，抗氧剂的用量为0.2-0.5重量％，第一催化剂的用量为0.4-0.7重量％；

所述第二催化剂为氯铂酸，且相对于100重量份的含氢硅油，烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚的用量为80-120重量份，第二催化剂的用量为0.001-0.003重量份；

第三催化剂为油酸，且相对于1重量份的二氧化硅，二甲基硅油的用量为15-25重量份，第三催化剂的用量为0.005-0.01重量份。

作为优选的，步骤4)中乳化过程包括：将基料Y1、基料Y2和基料Y3在温度为25-40℃的条件下搅拌混合3-4h，而后向上述混合物中以200-500滴/min的速率滴加水并同时进行乳化，制得复合消泡剂。

作为优选的，步骤1)中，相对于2mol的硬脂酸，乙二胺的用量为0.8-1.5mol。

作为优选的，步骤1)中，抗氧剂选自亚硫酸氢钠和/或硼酸钠。

作为优选的，氯铂酸由浓度为0.8-1.2重量％的氯铂酸溶液提供，且氯铂酸溶液中的溶剂为乙醇、丙醇和异丙醇中的至少一种。