[发明专利]一种管道缺陷交互影响判断方法及装置

说明书

本发明提供了一种管道缺陷交互影响判断方法及装置，所述方法包括：获取管道的环焊缝数据和缺陷数据；根据所述环焊缝数据和所述缺陷数据进行管道缺陷与环焊缝交互影响的判断；和/或，根据所述环焊缝数据和所述缺陷数据进行管道复合型缺陷交互影响的判断，其中，所述管道复合型缺陷为管道上任意两种缺陷组成的复合型缺陷。本发明能够进行管道各类缺陷交互影响的判断，从而可以避免因管道不同类缺陷数据独立而导致专业评价人员分析时对管道复合型缺陷的遗漏。

技术领域

本发明涉及石油与天然气管道技术领域，具体涉及一种管道缺陷交互影响判断方法及装置。

背景技术

目前，内检测是掌握管道安全状态最有效的方法，通过对长输管道开展内检测，可以发现管体的各类缺陷，包括腐蚀缺陷、凹陷、焊缝缺陷、制造缺陷等。

通常进行一次内检测作业时，检测方会先后采用漏磁内检测器和几何变形检测器两种检测器分别检测管道的金属损失缺陷和变形缺陷。由于几何变形检测与漏磁检测是单独进行的，这导致两种检测器检出的成千上万条凹陷数据与金属损失缺陷数据相互独立，也就是说，若管道上的一处缺陷既有金属损失又有凹陷，但通过目前的内检测技术只能检测出两个独立的缺陷，即金属损失和凹陷，检测出的两个单独缺陷一般都以单一缺陷的形式评价并制定维修决策，这使得检测和评价过程中对复合型缺陷产生遗漏，而将其采用普通的评价和维修准则进行处理。而复合型缺陷，如环焊缝上的凹陷、环焊缝上的腐蚀缺陷、含凹陷的腐蚀缺陷、含腐蚀的焊缝缺陷等对管道安全性能的威胁远远超过一般缺陷。

目前在内检测器的研发上，国内外一些学者做出了复合型缺陷检测技术的研究尝试，但在现有的漏磁和变形检测分别开展的情况下，对于判断管体是否存在复合型缺陷还未见相关成果。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种管道缺陷交互影响判断方法及装置。

具体地，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种管道缺陷交互影响判断方法，包括：

获取管道的环焊缝数据和缺陷数据；其中，所述环焊缝数据包括：环焊缝里程和环焊缝编号；所述缺陷数据包括：里程L、缺陷所在环焊缝编号、长度l、宽度w、环向分布O、位置，距上游环焊缝距离L_up和所在管节长度L₀；

根据所述环焊缝数据和所述缺陷数据进行管道缺陷与环焊缝交互影响的判断；和/或，根据所述环焊缝数据和所述缺陷数据进行管道复合型缺陷交互影响的判断，其中，所述管道复合型缺陷为管道上任意两种缺陷组成的复合型缺陷。

进一步地，所述根据所述环焊缝数据和所述缺陷数据进行管道缺陷与环焊缝交互影响的判断，具体包括：

S11、获取每个缺陷距上游环焊缝距离L_up，计算缺陷距下游环焊缝的距离为：

L_down＝L₀-l-L_up

式中，L₀、l、L_up单位均为m；

S12、获取每个缺陷距最近环焊缝的距离L_min，L_min＝min(|L_up|，L_down)；

S13、判断缺陷距最近环焊缝的距离L_min与焊缝影响区域a的大小，若L_min＞a，则表示该缺陷不与环焊缝产生交互影响，若L_min≤a，则该缺陷与环焊缝有交互影响或位于环焊缝上。

进一步地，所述根据所述环焊缝数据和所述缺陷数据进行管道复合型缺陷交互影响的判断，具体包括：