[发明专利]一种气瓶用含稀土37MnRE轧制方坯及其制造方法

权利要求书

1.一种气瓶用含稀土37MnRE轧制方坯，其特征在于，所述方坯重量百分数的组分：C0.34~0.40%；Si 0.17～0.37%；Mn 1.35～1.75%；P ≤0.030%；S ≤0.030%；Cr ≤0.25%；Ni≤0.25%；Cu≤0.20%； RE 0.0010~0.0023%；Ca 0.0010~0.0040%；余量为铁及不可避免的杂质；

所述气瓶用含稀土37MnRE轧制方坯的制造方法，包括在钢包钢水中加入钢水重量的0.004%~0.005%的微量稀土，进行轧制得到气瓶用含稀土37MnRE轧制方坯；

具体包括以下步骤：

步骤1、铁水预处理；

步骤2、转炉冶炼；

步骤3、LF炉精炼；

步骤4、VD真空脱气；

步骤5、加入钙和稀土；

步骤6、大方坯连铸和切割；

步骤7、轧制得到所述方坯；

所述步骤1中，铁水预处理后的铁水的硫含量为≤0.01%；

所述步骤2中，转炉冶炼时，将预处理后的铁水兑入顶底复吹转炉，加入重量百分比为10%的优质废钢，采用单渣工艺冶炼，控制终渣碱度和终点目标，出钢过程中进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程必须挡渣或扒渣，出钢过程中合金加完以后加入白灰块；

所述步骤3中， LF炉精炼时，加入VFe合金，精炼正常吹氩，采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热提温；根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升温操作；采用造白渣操作；精炼全过程为正常吹氩下进行；

所述步骤4中，VD真空脱气时，真空度≤0.10Kpa，深真空脱气时间为≥13min

其中，所述步骤5中，微量稀土的加入量为钢水重量的0.004%~0.005%；

所述步骤5中，真空处理后喂入定长硅钙包芯线，喂线后进行8~12分钟吹氩气，在喂线后吹氩2~4分钟时插入稀土棒；

所述步骤6中，采用低拉速的恒拉速控制和电磁搅拌工艺；将经过VD真空处理和加钙和稀土后的钢水进行大方坯连铸；铸坯经过矫直后，切割为定尺大方坯；

所述步骤7中，轧制方坯时，包括将大方坯装入加热炉进行加热，连续检查并控制好加热炉各加热段的温度，采用加热温度1150~1250℃，开轧温度为1050~1180℃，终轧温度为900~950℃；

将加热好的大方坯在相应的连轧机组轧制成200mm×200mm规格成品坯，轧制时每批至少进行一次热取样，进行定尺热锯切，检查几何尺寸；

轧制的200mm×200mm规格成品坯，进行堆垛冷却得到所述气瓶用含稀土37MnRE轧制方坯。