[发明专利]一种铝合金碱性挤压脱模剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种铝合金碱性挤压脱模剂，其特征在于,包含松香盐，所述松香盐占总组分重量百分比的1‑30％。松香是天然物质，具有天然芳香，可改善加工环境的舒适度，松香和碱反应所制备的松香盐具有一定的黏性和润滑性并可以增强铝合金碱性挤压脱模剂的剥离强度。

技术领域

本发明属于脱模技术领域，涉及一种铝合金碱性挤压脱模剂及其制备方法。

背景技术

脱模剂是金属加工挤压、铸造、锻造过程中的重要辅料，其在金属加工挤压、铸造、锻造加工工艺中发挥这重要的作用，模具表面的成型情况、光洁度和模具寿命等均与脱模剂密切相关。

目前，国内外使用的脱模剂均存在着一定的不足，例如：铝粉、铜粉的延展性、成膜性较差，使用量少时难以形成致密的薄膜，影响脱模效果，使用量大时易形成堆积层，影响工件的尺寸和精度；二硫化钼的脱模效果差，成分复杂，含有对环境有害的有机溶剂；而行业内常用的石墨本身具有导电性，易在生产过程中造成电器设备的短路，并且石墨在高温挤压、铸造、锻造过程中被雾化四处飘散，产生石墨粉尘污染，严重危害操作人员的身体健康；其他脱模剂还存在着在模具表面的堆积现象严重、不便于清洗等缺陷，需要依赖人工进行刮刷处理，耗费较大的人力成本。

传统的铝棒挤压顶针脱模剂是靠人工涂抹，且脱模剂中含有大量石墨，工作环境极差，在生产中不仅产生了人工费用，还让工件难以清洗。而采用喷涂的方法，能均匀喷涂在加工面处，在工件加工过程中，容易在加工面形成粉状难清理的薄膜。

发明内容

鉴于以上缺陷，本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种铝合金碱性挤压脱模剂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供的一种铝合金碱性挤压脱模剂，其特征在于,包含松香盐，所述松香盐占总组分重量百分比的1-30％。

所述的松香盐以下的组分的重量分数比制备而成：

松香 100；

氢氧化钠和/或氢氧化钾 50-100。

所述的松香盐的制备方法，其特征在于：将氢氧化钠和/或氢氧化钾先溶解于1-3倍重量的水中，利用其溶解热，加入松香，保持加热温度不低于90℃，搅拌成糊状物，观察无明显异物时，即为松香盐。

松香是天然物质，所制备的松香盐具有一定的黏性和润滑性并可以增强脱模剂的剥离强度。

为了增强铝合金碱性挤压脱模剂的成膜强度和剥离强度，可以加入重量百分比1-10％的邻苯二甲酸盐、或间苯二甲酸盐、或对苯二甲酸盐、或均苯三甲酸盐、或偏苯三甲酸盐、或均苯四甲酸盐。

所述的邻苯二甲酸盐是由邻苯二甲酸或邻苯二甲酸酐和氢氧化钠或氢氧化钾反应制备而成的。

所述的间苯二甲酸盐是由间苯二甲酸和氢氧化钠或氢氧化钾反应制备而成的。

所述的邻苯二甲酸盐是由邻苯二甲酸和氢氧化钠或氢氧化钾反应制备而成的。

所述的均苯三甲酸盐是由均苯三甲酸和氢氧化钠或氢氧化钾反应制备而成的。

所述的偏苯三甲酸盐是由偏苯三甲酸和氢氧化钠或氢氧化钾反应制备而成的。

所述的均苯四甲酸盐是由均苯四甲酸或均苯四甲酸酐和氢氧化钠或氢氧化钾反应制备而成的。

为了增加铝合金碱性挤压脱模剂原液的稳定性，可以加入重量百分比0.1-2％的聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠或钾盐或聚甲基丙烯酸钠或钾盐。

为了增加铝合金碱性挤压脱模剂原液的分散性和脱模效率，可以加入重量百分比0.1-2％的纤维素醚(羟乙基甲基纤维素)或木质素磺酸钠。