[发明专利]一种塑料添加剂及生产工艺

说明书

本发明提供了一种塑料添加剂及生产工艺，借助烯丙基聚乙二醇醚与含氢硅油的氢硅化反应，引入TPU颗粒，制成了气凝胶，TPU颗粒是一种理想的高回弹产品，制成气凝胶后进一步改善其回弹性能；接着进行乙烯基表面修饰和聚己内酯表面接枝改性，乙烯基的存在可以促进与PET塑料的相容性，聚己内酯改性形成的丰富支链进一步改善产品的柔韧性，使其回弹率进一步提高。本发明所得塑料添加剂适用于PET塑料，添加后可有效提高PET塑料的回弹性。

技术领域

本发明涉及塑料技术领域，特别地，涉及一种塑料添加剂及生产工艺。

背景技术

PET塑料，即聚对苯二甲酸类塑料，是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物。PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性。PET塑料性能优异，具有很好的光学性能和耐候性，还具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性，被广泛用于薄膜片材、包装瓶、电子电器、汽车配件和机械设备等领域。

在薄膜片材方面，PET塑料常被用于制作各类食品、药品、纺织品、精密仪器等的包装材料，由于PET塑料的回弹率很低，不能对包装物品起到保护作用。

改善PET塑料回弹率的最直接的方法就是加入合适的塑料添加剂，但是塑料添加剂的加入由于相容性问题非常容易影响其他方面性能，比如机械强度等，这成为解决这一问题的主要阻碍。

发明内容

本发明目的在于提供一种塑料添加剂及生产工艺，以解决PET塑料回弹率不理想的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种塑料添加剂的生产工艺，具体步骤如下：

(1)将烯丙基聚乙二醇醚与含氢硅油混合加热至70～90℃，发生氢硅化反应，接着加入预先溶胀处理的TPU颗粒，继续反应50～70分钟得到水凝胶产物，老化，冷冻干燥，得到气凝胶；

(2)在惰性气体保护下，利用乙烯基三甲氧基硅烷对气凝胶进行表面修饰，使得表面引入乙烯基；

(3)表面接枝聚己内酯改性，即得；

其中，烯丙基聚乙二醇醚、含氢硅油、TPU颗粒的质量比为1：0.5～0.6：0.1～0.2。

优选的，步骤(1)中，TPU颗粒用50～60℃二甲苯中溶胀处理2～3小时，取出后直接投料反应。

优选的，步骤(1)中，氢硅化反应的具体方法是：将烯丙基聚乙二醇醚与Karstedt催化剂配置成混合液，通过恒压滴液漏斗经1小时缓慢滴加至70～90℃的含氢硅油中，滴加完毕后继续反应3小时。

优选的，步骤(1)中，氢硅化反应的具体方法是：将烯丙基聚乙二醇醚与Karstedt催化剂配置成混合液，通过恒压滴液漏斗经1小时缓慢滴加至70～90℃的含氢硅油中，滴加完毕后继续反应2小时，再加入乙烯基三乙氧基硅烷，继续反应2小时；乙烯基三乙氧基硅烷与含氢硅油的质量比为9：25。

进一步优选的，所述Karstedt催化剂为质量浓度2％的二甲苯溶液，所述二甲苯溶液与含氢硅油的体积质量比为10～20μmL：25g。

进一步优选的，含氢硅油的含氢量为0.18％或≥0.6％。

优选的，步骤(1)中，老化的具体方法是：将水凝胶产物倒入质量浓度5～8％的醋酸水溶液(用量以没过水凝胶产物为宜)中，老化15～20小时，去离子水浸泡洗涤2～4次。

优选的，步骤(1)中，冷冻干燥的工艺条件为：温度-50℃，时间48小时，真空度5～8Pa。

优选的，步骤(2)的具体方法是：在惰性气体保护下，将乙烯基三甲氧基硅烷与气凝胶混合后，60～80℃加热处理30～40分钟。

进一步优选的，所述惰性气体为氩气或氦气。