[发明专利]一种磁钢压铸用降温装置

说明书

本发明公开了一种磁钢压铸用降温装置，包括支撑架，所述支撑架通过定模座与定模架固定连接，所述定模架前侧设有温度计，所述定模架上方设有动模座，所述定模架和动模座中部设有型腔，所述型腔外侧设有走水管道，所述支撑架一侧设置有水箱，通过设置的连接管与走水管道相连，将走水管道内的冷却水输送到支撑架下设置的集水槽内，利用水泵抽取集水槽的常温水经过冷凝器的冷凝后，再通过节流阀节流后，则成为低温低压的液体，进入到水箱内，可以重复使用，节约水资源，设置的阀门可以控制冷却水的流速进而根据需要控制冷却速度，该发明降温速度快、节能环保、经济成本低、操作简单、实用性强，值得推广。

技术领域

本发明涉及压铸模具设备领域，特别涉及一种磁钢压铸用降温装置。

背景技术

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

压铸生产中模具温度对成型产品的内部质量和外观状态至关重要，主要影响逐渐的内部缩孔、缩松以及外观上表现为冷隔和烧蚀粘铝等。目前国内普遍采用的冷却方式为直冷或集中点冷，其弊端是不能很好地均衡模具温度且容易造成寿命的降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磁钢压铸用降温装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明的一种磁钢压铸用降温装置，包括支撑架，所述支撑架通过定模座与定模架固定连接，所述定模架前侧设有温度计，所述定模架上方设有动模座，所述定模架和动模座中部设有型腔，所述型腔外侧设有走水管道，所述支撑架一侧设置有水箱，所述水箱内连接有进水管，所述进水管上安装有水泵，所述进水管远离水箱的一端延伸至定模架内与所述型腔外侧的走水管道相连接，所述走水管道远离进水管一端与连接管相连，且所述连接管下方设置有出水管，所述支撑架下方设有集水槽，所述出水管竖直设置在集水槽一侧的上方，且所述集水槽远离出水管一端设置有抽水管，所述抽水管上设置有冷凝器，所述抽水管穿过支撑架与水箱固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述走水管道成U型设置，所述支撑架的台面上开设有缺口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定模座靠近连接管的一侧开设有通孔，所述连接管穿过通孔与出水管相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽水管和水箱连接处设置有密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进水管上还安装有阀门。

本发明所达到的有益效果是：本发明的一种磁钢压铸用降温装置，结构简单，方便使用，通过设置支撑台架可以为整个模具组件提供支撑，且通过在支撑架台面上设置有缺口，使出水管穿过定模座上的通孔与支撑台上的缺口配合，穿过台面，方便冷却水流入集水槽中，实现冷却水收集，便于重复利用，通过设置的水箱利用水泵将水箱内的冷却水通过进水管流进走水管道里，由于走水管道设置在型腔周围，可以使流动水对型腔内的压铸件快速降温，缩短生产周期，从而提高生产效率；通过设置的温度计，可以实时获取型腔内的温度状况，确定最佳起模时间避免时间浪费，提高铸件质量，通过设置的连接管与走水管道相连，将走水管道内的冷却水输送到支撑架下设置的集水槽内，利用水泵抽取集水槽的常温水经过冷凝器的冷凝后，再通过节流阀节流后，则成为低温低压的液体，进入到水箱内，可以重复使用，节约水资源，设置的阀门可以控制冷却水的流速进而根据需要控制冷却速度，该发明降温速度快、节能环保、经济成本低、操作简单、实用性强，值得推广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：