[发明专利]水密数据通信拖曳综合电缆及其生产方法

权利要求书

1.一种水密数据通信拖曳综合电缆,包括电缆导体,其特征在于，

所述的导体采用多股镀锡铜线绞合而成，并涂覆阻水密封胶；

所述的导体外挤包辐照型交联聚乙烯绝缘层构成电源线绝缘线芯，在导体外挤包低密度聚乙烯绝缘层构成的信号线绝缘线芯；两股电源线绝缘线芯对绞构成绝缘线芯组Ⅰ，在绝缘线芯组Ⅰ外编织镀锡铜线构成屏蔽线芯组Ⅰ；四股电源线绝缘线芯对绞构成绝缘线芯组Ⅱ，在绝缘线芯组Ⅱ外编织镀锡铜线构成屏蔽线芯组Ⅱ；两股信号线绝缘线芯对绞构成绝缘线芯组Ⅲ，在绝缘线芯组Ⅲ外编织镀锡铜线构成屏蔽线芯组Ⅲ；四股信号线绝缘线芯对绞构成绝缘线芯组Ⅳ，在绝缘线芯组Ⅳ外编织镀锡铜线构成屏蔽线芯组Ⅳ；

一个屏蔽线芯组Ⅰ和三个屏蔽线芯组Ⅳ作为缆芯内层，外有5个屏蔽线芯组Ⅱ和5个屏蔽线芯组Ⅲ，综合成缆并涂覆阻水密封胶构成缆芯；

所述的缆芯外依次设置阻水包带、镀锡铜线编织屏蔽层、聚氨酯外护套。

2.如权利要求1 所述的水密数据通信拖曳综合电缆，其特征在于，所述辐照交联聚乙烯绝缘层绝缘厚度为0.3～0.5mm；低密度聚乙烯绝缘层绝缘厚度为0.3～0.6mm；聚氨酯护套厚度为2.0～3.0 mm。

3.一种水密数据通信拖曳综合电缆的生产方法，其特征在于，步骤如下：

步骤1：屏蔽线芯组Ⅰ电源线导体采用7股镀锡圆铜线，按照“1+6”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到电源线芯导体，其绞向为左向，绞合节距为18±2mm；

屏蔽线芯组Ⅱ电源线导体采用7股镀锡圆铜线，按照“1+6”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到电源线芯导体，其绞向为左向，绞合节距为11±1mm；

信号线芯导体采用7股镀锡圆铜线，按照“1+6”的排列方式进行正规绞合并涂覆阻水密封胶得到导体，其绞向为左向，绞合节距为9±1mm；

步骤2：将辐照交联聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联聚乙烯绝缘层的挤包，制得电源线绝缘线芯，其绝缘厚度为0.3～0.5mm；将低密度聚乙烯料在40±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成低密度聚乙烯绝缘层的挤包，制得信号线绝缘线芯，其绝缘厚度为0.3～0.6mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为150±10℃，挤塑机机头温度设置为200±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置1.0kV的试验电压对所述信号线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验，设置1.5kV的试验电压对所述电源线绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；

步骤3：将两根电源线绝缘芯线与两根聚乙烯实芯填充对绞并涂覆阻水密封胶外用阻水包带绕包构成绝缘线芯组Ⅰ，其绞向为左向，绞合节距为55±5mm；将四根电源线绝缘芯线成缆并涂覆阻水密封胶外用阻水包带绕包构成绝缘线芯组Ⅱ，其绞向为左向，绞合节距为45±5mm；将两根信号线绝缘芯线与两根聚乙烯实芯填充对绞并涂覆阻水密封胶外用阻水包带绕包构成绝缘线芯组Ⅲ，其绞向为左向，绞合节距为45±5mm；将四根信号线绝缘芯线成缆并涂覆阻水密封胶外用阻水包带绕包构成绝缘线芯组Ⅳ，其绞向为左向，绞合节距为45±5mm；

步骤4：在绝缘线芯组Ⅰ外编织镀锡铜线并涂覆阻水密封胶构成屏蔽线芯组Ⅰ，编织节距17.5±2mm；在绝缘线芯组Ⅱ外编织镀锡铜线并涂覆阻水密封胶构成屏蔽线芯组Ⅱ，编织节距12.2±1mm；在绝缘线芯组Ⅲ外编织镀锡铜线并涂覆阻水密封胶构成屏蔽线芯组Ⅲ，编织节距12.2±1mm；在绝缘线芯组Ⅳ外编织镀锡铜线并涂覆阻水密封胶构成屏蔽线芯组Ⅳ，编织节距12.2±1mm；

步骤5：将一个屏蔽线芯组Ⅰ和三个屏蔽线芯组Ⅳ作为缆芯内层，5个屏蔽线芯组Ⅱ和5个屏蔽线芯组Ⅲ围绕内层按“4+10”排列方式综合绞合成缆并涂覆阻水密封胶，构成缆芯；其内层绞向为左向，绞合节距为125±10mm；外层为右向，绞合节距为230±10mm；

步骤6：在缆芯外绕包阻水包带，其绕包方向为左向，其搭盖率为20%～25%；

步骤7：在阻水包带外编织镀锡铜线并涂覆阻水密封胶，编织节距51±1mm；

步骤8：将聚氨酯护套料在55±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机，在阻水包带外完成挤包聚氨酯护套，其护套厚度为2.0～3.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为140±10℃，挤塑机机头温度设置为175±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高。