[发明专利]铝硅酸盐玻璃及其制备方法、盖板和显示装置

说明书

本发明涉及一种铝硅酸盐玻璃及其制备方法、盖板和显示装置。该铝硅酸盐玻璃的制备方法包括如下步骤：根据铝硅酸盐玻璃的组成称取原材料，并将原材料混合，得到配合料，原材料包括石英砂、铝源、磷源、钠源、钾源、镁源、钙源、锶源和锆砂，石英砂的粒度为20目～150目，锆砂的粒度为200目～1250目，钾源的粒度为120目～500目，钠源的粒度为50目～200目；将配合料熔融，得到玻璃液；将玻璃液成型，再经退火处理，得到铝硅酸盐玻璃。上述铝硅酸盐玻璃的制备方法能够有效地降低玻璃中的气泡和结石。

技术领域

本发明涉及玻璃的制造领域，特别是涉及一种铝硅酸盐玻璃及其制备方法、盖板和显示装置。

背景技术

随着显示科技产业的不断发展，国际国内市场对超薄盖板玻璃的需求正日益上升，尤其是保护平板显示器、手机和触摸屏用超薄玻璃盖板。平板液晶显示器要求重量轻、体积小、便于携带，这就要求盖板玻璃的厚度必须在1mm以下。在屏幕全贴合技术(OGS)的工艺制程中，通过真空磁控溅射、物理/化学气相沉积等技术在超薄盖板玻璃表面镀上半导体膜、导电膜及绝缘层，然后内层的色彩透过盖板玻璃显现出来。如果盖板玻璃熔体内存在气泡和/或结石，对玻璃的折射率和透光率都有不利影响，进而会降低显示屏的清晰度，并干扰屏下指纹和脸部辨识，因此，必须降低和/或去除玻璃中的气泡和结石，以确保显示屏的清晰度和识别精度。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够有效地降低玻璃中的气泡和结石的铝硅酸盐玻璃的制备方法。

此外，还提供一种铝硅酸盐玻璃、盖板及显示装置。

一种铝硅酸盐玻璃的制备方法，包括如下步骤：

根据铝硅酸盐玻璃的组成称取原材料，并将所述原材料混合，得到配合料，所述原材料包括石英砂、铝源、磷源、钠源、钾源、镁源、钙源、锶源和锆砂，所述石英砂的粒度为20目～150目，所述锆砂的粒度为200目～1250目，所述钾源的粒度为120目～500目，所述钠源的粒度为50目～200目，按照质量百分含量计，所述铝硅酸盐玻璃包括如下组成成分：58％～64％的SiO₂、12％～18％的Al₂O₃、0.1％～2％的P₂O₅、9％～15％的Na₂O、1.2％～4.5％的K₂O、2％～6.7％的MgO、0.5％～2％的CaO、0.2％～1.5％的SrO及0.2％～2.7％的ZrO₂；

将所述配合料熔融，得到玻璃液；及

将所述玻璃液成型，再经退火处理，得到铝硅酸盐玻璃。

在其中一个实施例中，所述铝源的粒度为150目～300目；及/或，所述镁源的粒度为60目～120目；及/或，所述钙源的粒度为60目～120目；及/或，所述锶源的粒度为60目～120目；及/或，所述磷源的粒度为150目～250目。

在其中一个实施例中，将所述配合料熔融的步骤包括：将所述配合料在1530℃～1600℃保温熔制6小时～10小时。

在其中一个实施例中，所述退火处理的步骤包括：在610℃～670℃下退火处理1小时～3小时。

在其中一个实施例中，在所述退火处理的步骤之后还包括将所述铝硅酸盐玻璃置于熔融的硝酸钾中进行强化处理的步骤。

一种铝硅酸盐玻璃，按照质量百分含量计，包括如下组分：58％～64％的SiO₂、12％～18％的Al₂O₃、0.1％～2％的P₂O₅、9％～15％的Na₂O、1.2％～4.5％的K₂O、2％～6.7％的MgO、0.5％～2％的CaO、0.2％～1.5％的SrO及0.2％～2.7％的ZrO₂。