[发明专利]一种硝酸尾气脱硝工艺

权利要求书

1.一种硝酸尾气脱硝工艺，其特征在于包括以下步骤：

第一步： 将来自合成氨罐的驰放气经过滤器除去夹带的颗粒物，经减压使其压力到高于硝酸尾气压力0.2~0.5MPa，经流量计计量后，通过控制调节阀控制驰放气流量使其中的氨流量与硝酸尾气中NOx流量达到一定的比例，经止回阀进入混合器；

第二步：硝酸尾气经远传压力表和远传温度计分别测量压力和温度，并通过在线NOx测量仪NOx含量后，尾气流经混合器，与由耙式喷射器喷出的驰放气进行初步混合，再经两级填料混合器，使尾气与驰放气得到充分混合；

第三步：混合后的尾气经过催化剂上床层、催化剂下床层分别向上和向下流动，通过下床层的反应气经过联通管汇合后进入反应器出口，随着反应的进行，催化剂床层温度逐渐提高；其中的氢气与氧气反应生成水蒸汽，氨与氮氧化物反应生成氮气和水；

第四步：尾气经过各换热器、膨胀机做功后最终到达排放口，通过在排放口上的取样口，经在线测量仪精确测量取样口的NOx是否符合最新的工业排放标准。

2.如权利要求1所述的硝酸尾气脱硝工艺，其特征在于：第四步中在线测量仪精确测量的结果通过信号线传送至主控站进行分析，以增减驰放气流量。

3.如权利要求1所述的硝酸尾气脱硝工艺，其特征在于：所述第一步中的合成氨罐驰放气来自合成氨氨罐，其中驰放气的压力2.1MPa，组成以体积百分含量计NH₃：38~40%，H₂：38~45%， CH₄~8%，N₂~14%，总体积百分含量之和为100%。

4.如权利要求1所述的硝酸尾气脱硝工艺，其特征在于：所述第一步中,调节流量后的驰放气与尾气混合器中进行充分混合，使混合气中的NH₃：NOx 的体积浓度比例为1.0~1.1。

5.如权利要求1所述的硝酸尾气脱硝工艺，其特征在于：所述第二步的混合器中，驰放气导入管伸入尾气管道中，在导入管上焊接有若干排横着的支管，支管间距100mm，支管尾端与管道用固定块焊接固定牢固，在支管道上垂直尾气流向的两侧方向开设有Ф1mm的喷孔，喷孔间距50mm，即耙式喷孔，使驰放气通过喷口喷射出来；混合室采用不锈钢规整填料层与两段空管段交替安装；不锈钢规整填料层为两组，不锈钢规整填料固定在管壁上，其填料排列角度层依次错位交替，并与气流方向垂直。

6.如权利要求1所述的硝酸尾气脱硝工艺，其特征在于：所述第三步中的驰放气作为脱硝剂被喷入高温硝酸尾气脱硝反应器中，驰放气中有效成分氨气，在一定温度下，经催化剂作用下把尾气中的氮氧化物分解生成对环境无污染的氮气和水。

7.如权利要求1所述的硝酸尾气脱硝工艺，其特征在于：所述第三步中，随着反应的进行，催化剂床层温度逐渐提高，对于双加压工艺硝酸尾气，通常催化剂床层温升3℃~8℃即达到使硝酸尾气中氮氧化物脱色的效果。