[发明专利]低光泽TGIC体系粉末涂料用聚酯树脂及制备方法与应用在审
申请号: | 201811320241.9 | 申请日: | 2018-11-07 |
公开(公告)号: | CN109320705A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
发明(设计)人: | 周鹤洋 | 申请(专利权)人: | 周鹤洋 |
主分类号: | C08G63/685 | 分类号: | C08G63/685;C09D167/00;C09D5/03 |
代理公司: | 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560 | 代理人: | 段啸冉 |
地址: | 245900 安徽省黄山*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚酯树脂 粉末涂料 制备 低光泽 羟基 聚乙二醇二缩水甘油醚 羟乙基乙二胺三乙酸 酯化反应催化剂 三羟基苯甲酸 间苯二甲酸 制备低光泽 氨基丁酸 固化反应 环氧基团 树脂生产 新戊二醇 乙酰氨基 二甲酸 光泽度 抗氧剂 胺基 己酸 可用 涂膜 羧基 应用 | ||
1.低光泽TGIC体系粉末涂料用聚酯树脂,包括:原料A和原料B;
(1)原料A中,各组分的摩尔百分含量如下:
(2)原料B中,各组分的含量如下:
酯化反应催化剂:二正辛基锡二氯化物,其用量为原料A的总摩尔量的0.1-0.3%;
抗氧剂:抗氧剂四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯,其用量为原料A总摩尔量的0.2-0.4%。
2.如权利要求1所述的低光泽TGIC体系粉末涂料用聚酯树脂的制备方法,其步骤如下:
S1:准备原料A,原料A组分的摩尔百分含量如下:
准备原料B:原料B各组分的含量如下:
酯化反应催化剂:二正辛基锡二氯化物,其用量为原料A的总摩尔量的0.1-0.3%;
抗氧剂:抗氧剂四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯,其用量为原料A总摩尔量的0.2-0.4%;
以下步骤中按S1中所准备的用量取用;
S2:取S1中所准备的新戊二醇、聚乙二醇二缩水甘油醚、3-羟基-4-氨基丁酸加入反应器中,并在120-130℃下加热熔融,得混合物料;
S3:在S2所得混合物料中加入间苯二甲酸、吡啶-2,6-二甲酸、6-乙酰氨基己酸,同时加入酯化反应催化剂,在氮气保护下逐步升温反应至220℃,保温酯化反应2-8h,待酸值降低至30-45mgKOH/g时加入2,4,6-三羟基苯甲酸,缓慢升温反应至无明显馏出物蒸出并且反应物的酸值达到25-30mgKOH/g为止;缓慢升温反应温度小于或等于245℃;
S4:加入抗氧剂四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯,在50mmHg的真空度下保持2-6h,以形成聚酯树脂,待酸值降低至15-16mgKOH/g时停止抽真空;
S5:降温至200℃时,加入N-羟乙基乙二胺三乙酸,并缓慢升温至240℃反应2-8h,待反应物的酸值为28-36mgKOH/g时停止反应,立即出料,并冷却,破碎造粒,获得聚酯树脂。
3.如权利要求2所述的低光泽TGIC体系粉末涂料用聚酯树脂的制备方法,其特征在于:S5中,采用带冷凝水的钢带冷却。
4.如权利要求2所述的低光泽TGIC体系粉末涂料用聚酯树脂的制备方法,其特征在于:S5中所得的聚酯树脂酸值为28-36mgKOH/g,软化点108-120℃。
5.采用权利要求2的方法制备的聚酯树脂在粉末涂料以及涂料涂层中的应用。
6.权利要求1中的聚酯树脂用于制备粉末涂料,具体包括如下的步骤:
(1)按如下的重量份数比例准备各原料:
(2)将(1)中的各原料混合均匀,然后挤出、压片、破碎,得片料,再将片料粉碎过筛,得粉末涂料。
7.权利要求1中的聚酯树脂用于制备涂料涂层,具体包括如下的步骤:
(1)按如下的重量份数比例准备各原料:
(2)将(1)中的各原料混合均匀,然后挤出、压片、破碎,得片料,再将片料粉碎过筛,得粉末涂料;
(3)将粉末涂料喷涂在经过表面处理后的马口铁基材上,于180℃/15min的条件下固化,得涂料涂层。
8.如权利要求7所述的聚酯树脂用于制备涂料涂层,其特征在于,用双螺杆挤出机挤出混合均匀的原料。
9.如权利要求7所述的聚酯树脂用于制备涂料涂层,其特征在于,采用静电喷枪将粉末涂料喷涂在经表面处理后的马口铁基材上。
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