[发明专利]一种镁合金外观件的电泳涂装工艺

说明书

本发明涉及具体涉及一种电泳涂装工艺。一种镁合金外观件的电泳涂装工艺，包括如下步骤，步骤a，将镁合金外观件的表面进行微弧氧化处理形成陶瓷膜层；步骤b，在镁合金外观件陶瓷膜层的表面进行PVD(物理气相沉积)镀铝形成铝膜层；步骤c，对镁合金外观件进行AED(阳极电泳涂装)工艺处理，使铝膜层的表面附着电泳漆膜。镁合金外观件通常应用于笔记本电脑、平板电脑、手机等移动设备。微弧氧化、PVD镀铝均为现有技术。镁合金外观件经微弧氧化后，在表面形成的致密陶瓷膜上继续镀铝，使得外观件的表面具有均匀的导电性，从而能够对外观件采用电泳的方式进行涂装。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种电泳涂装工艺。

背景技术

电泳漆涂装是通过直流电场的作用，使带电荷的胶体粒子沉积在金属表面上的过程。接通电源后，当胶体粒子带正电荷时，它便沉积到阴极表面，这就是阴极电泳漆。反之，当胶体粒子带负电荷时，它便沉积到阳极表面，称为阳极电泳漆。

电泳漆涂装与常规的喷漆相比具有如下优势：(1)电泳漆涂层的漆膜厚度容易控制；(2)对于形状复杂的零件，壳体的内、外表面，零件的锐角、锐边、甚至点焊的缝隙中，都可获得厚度比较均匀的电泳漆涂层；(3)电泳涂漆不使用有机溶剂，因此不会产生其他涂漆所遇到的火灾或苯中毒的问题；(4)电泳漆膜烘干前其含水量就很低，漆膜不流动，不易产生流痕等缺陷；(5)所用电泳漆槽液粘度低、含量小，因而出槽时零件带出的漆液少，也无喷漆时涂料飞散的消耗，因此电泳漆的利用率很高，可以达95％甚至更高。

现在镁合金笔记本外壳等镁合金外观件经微弧氧化后，由于表面形成了致密的氧化膜，因此无法采用电泳漆涂装，而外观件的后续表面处理通常采用喷漆的形式。在漆面外观效果相同的情况下，相较电泳涂装，喷漆的漆面更厚，喷漆后外观件的重量更大，难以满足镁合金外观件追求“轻”“薄”的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种镁合金外观件的电泳涂装工艺，解决以上至少一个技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种镁合金外观件的电泳涂装工艺，包括如下步骤，

步骤a，将镁合金外观件的表面进行微弧氧化处理形成陶瓷膜层；

步骤b，在镁合金外观件陶瓷膜层的表面进行PVD(物理气相沉积)镀铝形成铝膜层；

步骤c，对镁合金外观件进行AED(阳极电泳涂装)工艺处理，使铝膜层的表面附着电泳漆膜。

镁合金外观件通常应用于笔记本电脑、平板电脑、手机等移动设备。微弧氧化、PVD镀铝均为现有技术。镁合金外观件经微弧氧化后，在表面形成的致密陶瓷膜上继续镀铝，使得外观件的表面具有均匀的导电性，从而能够对外观件采用电泳的方式进行涂装。

步骤c中的AED工艺包括如下步骤，

步骤c1，通过挂具上的夹具固定镁合金外观件，然后将镁合金外观件放入超声波脱脂槽内脱脂3～5min，超声波脱脂槽内的温度控制在60±5℃；

步骤c2，将镁合金外观件纯水洗两次；

步骤c3，将镁合金外观件放入碱洗槽内碱洗活化，碱洗时间为30～40秒，温度为60±5℃；

步骤c4，将镁合金外观件纯水洗两次；

步骤c5，将镁合金外观件浸入酸液中以中和碱液，浸入时间为15～30s，温度为20±5℃；

步骤c6，将镁合金外观件纯水洗两次；

步骤c7，对镁合金外观件的表面进行磷化处理，时间为3～5min，温度为20±5℃；

步骤c8，将镁合金外观件纯水洗两次；