[发明专利]一种耐磨损鞋底的制作方法

说明书

本发明公开了一种耐磨损鞋底的制作方法，包括以下步骤：按照耐磨损鞋底制作配方准备所需原料，配方由以下重量份数的组分组成：PVC 100份、石膏粉40份、增塑剂50份、塑化剂50份，碳粉10份、荧光粉5份；然后把准备好的原料放入原料预热烘箱内加热，使原料完全融化，加入催化剂和色浆，并搅拌均匀得到混合液；把混合液倒入鞋底石膏模具中，并把鞋底石膏模具放入加热箱中进行加热，在加热完成后取出石膏模具并在冷却处理后进行脱模，得到耐磨损鞋底的坯料；对坯料进行修饰整理，并在坯料的底部粘贴上防磨层，形成成品耐磨损鞋底，在整理完成后把耐磨损鞋底打包入库。该工艺操作简单，降低了生产成本，经济效益大大提高。

技术领域

本发明涉及鞋底制造方法技术领域，特别涉及一种耐磨损鞋底的制作方法。

背景技术

鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见，在鞋子的使用过程中，鞋底最容易受到损坏，目前，现有技术中的鞋底耐磨性较差，鞋底制作工艺复杂，使得鞋底的制造成本较高，那么提供一种耐磨损鞋底的制作方法显得尤为迫切。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨损鞋底的制作方法，以解决现有技术中鞋底耐磨性较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种耐磨损鞋底的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照以下重量份数的组分准备所需原料：PVC 100份、石膏粉40份、增塑剂50份、塑化剂50份，碳粉10份、荧光粉5份；

S2、然后把准备好的所述原料放入原料预热烘箱内加热，使所述原料完全融化，加入催化剂和色浆，并搅拌均匀得到混合液；

S3、把所述混合液倒入鞋底石膏模具中，并把鞋底石膏模具放入加热箱中进行加热，在加热完成后取出所述石膏模具并在冷却处理后进行脱模，得到耐磨损鞋底的坯料；

S4、对所述坯料进行修饰整理，并在所述坯料的底部粘贴上防磨层，形成成品耐磨损鞋底，在整理完成后把所述耐磨损鞋底打包入库。

进一步地，在步骤S2中所述原料预热烘箱内的加热温度为90℃-110℃。

进一步地，在步骤S3中所述原料预热烘箱内的加热时间为60min，所述加热箱的温度为130℃-150℃。

进一步地，在步骤S3中所述冷却处理的温度不高于30℃。

进一步地，在步骤S1中所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

进一步地，在步骤S1中所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛脂。

与现有技术相比，本发明产生了以下有益效果：本发明的一种耐磨损鞋底的制作方法，该工艺操作简单，大大增强了鞋底的耐磨性能可实现耐磨鞋底的批量化生产，大大降低了生产成本，经济效益大大提高。

附图说明

图1是本发明的流程图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1，本发明的优选实施例一提供了一种耐磨损鞋底的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照耐磨损鞋底制作配方准备所需原料，所述配方由以下重量份数的组分组成：PVC 100份、石膏粉40份、增塑剂50份、塑化剂50份，碳粉10份、荧光粉5份，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛脂；该配方不仅可以使鞋底耐磨性大大提高，而且具有防静电的功能，可以大大提高用户体验度；