[发明专利]一种涂胶固化系统的控制方法、装置及涂胶固化系统

说明书

本发明公开了一种涂胶固化系统的控制方法、装置及涂胶固化系统，该控制方法包括：检测目标工装是否运行至固化工位上；在目标工装运行至固化工位的情况下，控制信息读取装置读取设置在目标工装上的信息存储装置内存储的产品信息；获取目标工装运行至固化工位的时间，作为第二时间；计算第一时间与第二时间之间的间隔时间；比较间隔时间与预设的第一间隔时间阈值；在间隔时间大于或等于第一间隔时间阈值的情况下，判定目标工装携带的产品不合格。

技术领域

本发明涉及产线控制技术领域，更具体地，本发明涉及一种涂胶固化系统的控制方法、装置及涂胶固化系统。

背景技术

在目前产品生产的过程中，很多时候需要通过流水线作业，从而实现产品的快速生产。在现有的流水线运行过程中，需要操作人员实时关注，如果出现不良制品，就会报警停线，必须由操作人员进行故障排查后，再重新启动设备开始运行。这样的操作机制需要较多的人力，并且产品需要人员参与排查故障，可能因为人员疏忽而导致某个工艺动作的重复操作或缺失，最终导致产品不良率较高，并且故障原因不易被查询，降低了产品的合格率。

在涂胶流水线上，需要通过涂胶来结合音圈、振膜等小部件，使之成为一个合格的整体，这就对涂胶工艺提出了较高的要求。工料在涂胶后，必须及时按压，保证在胶固化前与音圈等紧密结合，并使音圈高度满足产品需求。为了保证生产效率，现有的固化工位通常是通过UV灯照射来加速产品固化。如果在涂胶工序完成后，因设备故障或其他原因造成产品在涂胶后长时间不能到达固化工位进行固化，就会造成产品不良。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种至少能够解决上述问题之一的新的技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种涂胶固化系统的控制方法，所述涂胶固化系统包括设置在固化工位上的信息读取装置，所述控制方法包括：

检测目标工装是否运行至所述固化工位上；

在所述目标工装运行至所述固化工位的情况下，控制所述信息读取装置读取设置在所述目标工装上的信息存储装置内存储的产品信息；其中，所述产品信息包括所述目标工装携带的产品在涂胶工位进行涂胶处理的第一时间；

获取所述目标工装运行至所述固化工位的时间，作为第二时间；

计算所述第一时间与所述第二时间之间的间隔时间；

比较所述间隔时间与预设的第一间隔时间阈值；

在所述间隔时间大于或等于所述第一间隔时间阈值的情况下，判定所述目标工装携带的产品不合格。

可选的，所述控制方法还包括：

在所述间隔时间小于所述第一间隔时间阈值的情况下，对所述目标工装携带的产品进行固化处理。

可选的，所述控制方法还包括：

在所述间隔时间小于所述第一间隔时间阈值的情况下，比较所述间隔时间与预设的第二间隔时间阈值；其中，所述第二间隔时间阈值小于所述第一间隔时间阈值；

在所述间隔时间大于或等于所述第二间隔时间阈值的情况下，报警提醒操作人员；

在所述间隔时间小于所述第二间隔时间阈值的情况下，执行所述对所述目标工装携带的产品进行固化处理的步骤。

可选的，所述控制方法还包括：

在所述间隔时间大于或等于所述第一间隔时间阈值的情况下，控制所述目标工装移出所述涂胶固化系统。

可选的，所述涂胶固化系统包括设置在所述涂胶工位上的信息写入装置，所述控制方法还包括：

检测所述目标工装是否运行至所述涂胶工位；