[发明专利]一种船用电缆生产的自动化漆包机

说明书

本发明公开了一种船用电缆生产的自动化漆包机，包括漆包机和设置在漆包机上的箱体，箱体的左右两端中心处均开设有通孔，箱体的左端内壁位于其中一个通孔的上下两侧均通过转轴转动连接有固定板，两个固定板相背的一端右侧均通过轴销转动连接有传动杆，传动杆远离固定板的一端通过转轴转动连接有T型滑块，箱体的左侧内壁开设有T型滑槽，T型滑槽与T型滑块相配合，T型滑槽内设有弹簧，弹簧的一端与T型滑槽的一侧固定连接，弹簧的另一端与T型滑块的一侧固定连接。本发明，能够快速高效的对铜丝表面进行刷洗，且不会对铜丝表面造成损伤，同时也能够刮除铜丝上的水珠，从而提高了漆包机的生产质量和速度。

技术领域

本发明涉及漆包线生产设备技术领域，尤其涉及一种船用电缆生产的自动化漆包机。

背景技术

漆包机，是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂,主要组分为苯、二甲苯与甲酚。现有的漆包机能够自动化完成铜(铝)杆、拉丝一放线叶软化一浸漆礴烘干收线衬检验入库，生产速度快，且具有较高的节能性。由于各种电器设备(各式各样的线圈、电机、变压器等)的普遍使用,漆包线成为一种市场前景极为广阔、发展势头极其良好的工业产品

现有技术中，漆包机在对拉丝后的原料进行过水清洗时，清洗方式过于简单，清洗效果差，且清洗效率也低，铜丝表面的铜粉和杂质会严重影响包漆的均匀度，还会造成铜丝表面不绝缘，影响漆包线的生产质量，且清洗后的铜丝还会粘附有水珠。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中漆包机对铜丝原料的清洗效果差，且表面会粘附水珠的问题，而提出的一种船用电缆生产的自动化漆包机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种船用电缆生产的自动化漆包机，包括漆包机和设置在漆包机上的箱体，所述箱体的左右两端中心处均开设有通孔，所述箱体的左端内壁位于其中一个所述通孔的上下两侧均通过转轴转动连接有固定板，两个所述固定板相背的一端右侧均通过轴销转动连接有传动杆，所述传动杆远离固定板的一端通过转轴转动连接有T型滑块，所述箱体的左侧内壁开设有T型滑槽，所述T型滑槽与T型滑块相配合，所述T型滑槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与T型滑槽的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与T型滑块的一侧固定连接，所述箱体下端内壁右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的杆壁上通过滚动轴承转动连接有套管，且套管的管口与通孔的位置相对应，所述套管内固定连接有两个对称分布的板刷，所述套管的一端穿过滚动轴承并固定连接有第一齿轮，所述箱体的右端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的侧壁并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述箱体的上端左侧开设有矩形孔，所述矩形孔内设有拉绳，所述拉绳的一端穿过矩形孔并与传动杆的杆壁固定连接，所述拉绳的另一端固定连接有拉环。

优选的，所述箱体的上端内壁固定连接右端多个均匀分布的喷头，所述箱体的下端固定连接有排污管，所述排污管上连接有排污阀。

优选的，所述箱体的右端位于电机的下方固定连接有挡板。

优选的，所述箱体左右两侧的通孔内均固定连接有橡胶圈。

优选的，所述固定板远离传动杆的一端固定连接有橡胶片。

与现有技术相比，本发明提供了一种船用电缆生产的自动化漆包机，具备以下有益效果：

1、该船用电缆生产的自动化漆包机，通过设置在箱体上的电机，电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动套管转动，套管转动带动板刷对铜丝表面进行刷洗，提高了清洗效率，避免铜丝表面的铜粉和杂质影响漆包线的质量，同时喷头能够均匀的清洗液喷洒到铜丝附近，防止板刷干摩擦对铜丝表面造成损伤，也有助于提高清洗效果。