[发明专利]一种控制释放阻垢成份的烧结型活性炭滤芯及其制备工艺在审
申请号: | 201811321115.5 | 申请日: | 2018-11-07 |
公开(公告)号: | CN109607661A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 刘建勋;余锋;徐威 | 申请(专利权)人: | 上海水护盾健康科技有限公司 |
主分类号: | C02F1/28 | 分类号: | C02F1/28;C02F5/14 |
代理公司: | 广东翰锐律师事务所 44442 | 代理人: | 陈业胜;苏少华 |
地址: | 201600 上海市松*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 活性炭滤芯 烧结型 阻垢 缓控释材料 骨架材料 净水系统 控制释放 制备工艺 净化物 丙交酯乙交酯共聚物 超高分子聚乙烯 聚羟基乙酸 活性炭 浓水回流 前置滤芯 反渗透 过滤型 海藻酸 聚乳酸 壳聚糖 回收率 | ||
1.一种控制释放阻垢成分的烧结型活性炭滤芯,其特征在于,原料包括净化物、骨架材料、阻垢原料、缓控释材料;所述净化物包括活性炭,所述骨架材料包括超高分子聚乙烯;所述缓控释材料包括壳聚糖、聚乳酸、聚羟基乙酸、海藻酸和丙交酯乙交酯共聚物。
2.根据权利要求1所述的烧结型活性炭滤芯,其特征在于,所述活性炭为80-325目,所述超高分子聚乙烯的分子量为500W以上。
3.根据权利要求1所述的烧结型活性炭滤芯,其特征在于,原料的用料比例按如下质量比计:
活性炭 50-70%
超高分子聚乙烯 20-40%
阻垢原料和缓控释材料 余量。
4.根据权利要求3所述的烧结型活性炭滤芯,其特征在于,所述阻垢原料至少包括双1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸、氨基三甲叉膦酸、羟基亚乙二膦酸和六偏膦酸钠。
5.根据权利要求4所述的烧结型活性炭滤芯,其特征在于,所述双1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸分子量为685,按质量百分数计为原料的1-10%;所述氨基三甲叉膦酸分子量为299,按质量百分数计为原料的0.5-3%;所述羟基亚乙二膦酸分子量为206,按质量百分数计为原料的0.5-6%;所述六偏膦酸钠按质量百分数计为原料的0.5-10%。
6.根据权利要求5所述的烧结型活性炭滤芯,其特征在于,所述缓控释材料各组分占原料质量百分数为:
7.权利要求1-6任一所述的烧结型活性炭滤芯的制备工艺,包括如下步骤:
(1)合成阻垢成分:
S1:将超高分子量聚乙烯用200目筛网过筛处理;
S2:称取,按照一定的质量比称取S1的超高分子量聚乙烯和阻垢原料,放入V型混合机;
S3:将步骤S2的混合物加热成型,而后脱模处理,粉碎,制得阻垢成分成品;
(2)调配缓控释成分:
B1:按照设定的用料比例称取壳聚糖、聚乳酸、聚羟基乙酸,加入混全器中,混合;
B2:按照设定的用料比例称取海藻酸和丙交酯乙交酯共聚物,加至纯水中,在25℃条件下搅拌;再将其加入B1的混全器中混合;
B3:将B2的混合物蒸发干燥,制得缓控释成品;
(3)烧结成型:按照设定的质量比称取80-325目活性炭、超高分子聚乙烯、阻垢成分成品、缓控释成品混合于V型混合机混合,而后将其灌入模具,加压震实,封装放入高温炉中,脱模冷却,制成炭棒。
8.根据权利要求7所述的制备工艺,其特征在于,步骤S2中所述双1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸、氨基三甲叉膦酸、羟基亚乙二膦酸、六偏膦酸钠的质量比为1:1.5:3:1;所述超高分子量聚乙烯与上述阻垢原料的质量比为10:1,通过混合机正转、反转各搅拌3-10分钟;步骤S2中加热成型的温度为150℃;粉碎至颗粒粒径150目。
9.根据权利要求7所述的制备工艺,其特征在于,步骤B2中海藻酸和丙交酯乙交酯共聚物的质量比为2:1。
10.根据权利要求7所述的制备工艺,其特征在于,所述活性炭、超高分子聚乙烯、阻垢成分成品、缓控释成品的质量比为9:3:0.8:0.3;高温炉的处理方式为,在280℃下加热130min。
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