[发明专利]一种凉鞋鞋底的制造方法

说明书

本发明公开了一种凉鞋鞋底的制造方法，包括以下步骤：原料预处理：按照凉鞋鞋底的制造配方进行配料，在配料完成后在配好的原料中加入适量的碳粉，并在100℃‑120℃的环境中使各原料与碳粉充分混合，再混合完成后对原料进行冷却处理并出料；造粒:把预处理后的原料放入挤出机，挤出机把原料制成颗粒；注塑成型：把颗粒放入注塑机中，使颗粒塑化、发泡，并在发泡完成后进行定型脱模处理，形成鞋底坯料；修饰处理：对鞋底坯料进行修饰，在修饰完成后，对鞋底坯料进行喷漆处理，得到成品凉鞋鞋底。该方法通过在鞋底成型后通过喷漆的方式来制定鞋底的颜色，使得凉鞋鞋底可以提前大批量生产，从而大大提高了发货速度。

技术领域

本发明涉及鞋底制造方法技术领域，特别涉及一种凉鞋鞋底的制造方法。

背景技术

随着人们物质水平的提高，审美意识的改变，凉鞋的生产类型和规模都有了很大的变化，市场的竞争也越来越激烈，现有技术中的凉鞋鞋底颜色在配料时加入色料，直接生产成固定颜色的鞋底，但是这种方法需要在接到订单后才能定量生产，交货速度较慢，从而影响了客户体验度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种凉鞋鞋底的制造方法，以解决现有技术中凉鞋鞋底不能提前生产，交货速度慢的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种凉鞋鞋底的制造方法，包括以下步骤：

S1、原料预处理：按照以下重量份数进行配料：PVC 98份、二碱式亚磷酸铅1、邻苯二甲酸二辛脂23份、邻苯二甲酸二丁酯23份、碳酸钙10份、硬酸脂0.3份、三式硫酸铅3份，在配料完成后在配好的所述原料中加入适量的碳粉，并在100℃-120℃的环境中使各原料与碳粉充分混合，再混合完成后对所述原料进行冷却处理并出料；

S2、造粒:把预处理后的所述原料放入挤出机，所述挤出机把所述原料制成颗粒；

S3、注塑成型：把所述颗粒放入注塑机中，使所述颗粒塑化、发泡，并在发泡完成后进行定型脱模处理，形成鞋底坯料；

S4、修饰处理：对所述鞋底坯料进行修饰，在修饰完成后，对所述鞋底坯料进行喷漆处理，得到成品凉鞋鞋底。

进一步地，在步骤S1中所述配方由以下重量份数的组分组成：PVC 98份、二碱式亚磷酸铅1、邻苯二甲酸二辛脂23份、邻苯二甲酸二丁酯23份、碳酸钙10份、硬酸脂0.3份、三式硫酸铅3份。

进一步地，在步骤S1中所述原料和所述碳粉在110℃的混合机中进行混合，之后进入冷却混合机进行出料，所述冷却混合机的温度不高于40℃。

进一步地，在步骤S2中所述挤出机依次由加料装置、压缩装置和塑化装置组成。

进一步地，所述加料装置的温度不低于150℃，所述压缩装置的温度不低于130℃，所述塑化装置的温度不低于100℃。

进一步地，在步骤S3中所述注塑机为转盘式注塑机，所述转盘式注塑机的成型温度不低于150℃。

进一步地，在步骤S3中所述定型时间为1-2min。

与现有技术相比，本发明产生了以下有益效果：本发明的一种凉鞋鞋底的制造方法，该方法通过在鞋底成型后通过喷漆的方式来制定鞋底的颜色，从而使得凉鞋鞋底可以提前大批量生产，在接到订单后根据订单要求进行喷漆，从而大大提高了发货速度。

附图说明

图1是本发明的流程图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。