[发明专利]一种防堵塞的塑料造粒机出料装置

说明书

本发明公开了一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，包括机架、机筒和造粒成型装置，机架的上端面设有机筒，机筒内部设有导杆，导杆的外壁设有导料片，机筒的左侧下部外壁设有挤出管道，挤出管道的下端设有造粒成型装置，造粒成型装置包括成型模板和支撑板，紧贴成型模板和支撑板的外壁设有冷却板。本发明中在挤出管道的外壁设有螺旋缠绕的导热管，导热管连接暖风机，可对挤出管道的内部进行加热保温，防止熔融塑料冷却硬化发生堵塞，成型模板中均匀开设有多个成型孔，熔融的塑料沿挤出管道下端进入成型模板内部的成型孔中，成型模板外壁接触冷却板，使得熔融的塑料快速冷却成型，塑料粒子大小一致。

技术领域

本发明涉及塑料造粒机技术领域，具体为一种防堵塞的塑料造粒机出料装置。

背景技术

在塑料制造工业中，各种不同形态的塑料经过塑料造粒机熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀的颗粒状。塑料造粒机主要由螺杆、机筒、加热系统、冷却系统和切粒系统组成，塑料在机筒和加热系统下熔融，由机头出口形成条料，条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有的塑料造粒机由机筒挤出熔融塑料的出口处没有设置保温装置，容易使熔融塑料冷却硬化从而发生堵塞；

2.造粒形状大小取决于切粒机上设置着滚动进料轮的运送速度和滚动刀片的切割速率，容易造成塑料颗粒大小不一致，且切割面较为粗糙；

3.通过冷却风机对条料进行冷却，冷却效果一般，容易使塑料条料不能快速完全冷却，而导致产生变形，影响加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵塞的塑料造粒机出料装置，包括机架、机筒和造粒成型装置，所述机架的上端面设有机筒，机筒内部设有导杆，导杆左端穿透机筒侧壁，且导杆的左端连接设有导料电机，导料电机固定设置在机架的上端面，导杆的外壁设有导料片，所述机筒的左侧下部外壁设有挤出管道，紧贴挤出管道的外壁环绕设有导热管，导热管两端口均连接暖风机，暖风机设置在机架内部，挤出管道的下端设有造粒成型装置，造粒成型装置包括成型模板和支撑板，成型模板开设有连通上下表面的成型孔，紧贴成型模板的下端面设有支撑板，支撑板左侧设有向下倾斜的出料导板，支撑板的下表面设有三根支撑柱，三根支撑柱底端固定设置在机架内部底面，支撑板的中间正下方设有模板电机，模板电机固定设置在机架内部底面，模板电机的转动轴穿透过支撑板，且模板电机的转动轴上端与成型模板固定连接，紧贴成型模板和支撑板的外壁设有冷却板，冷却板的外壁缠绕设有冷却水管，冷却板的右侧方设有水泵，冷却水管两端口均与水泵连接，紧贴成型模板的上表面设有吹风管头，成型模板的右侧方设有高压风机，吹风管头通过导气管连接高压风机。

优选的，所述导料片为螺旋状叶片，且导料片的叶片的最外片边缘与机筒的内壁之间留有3-5mm的间距。

优选的，所述成型模板和支撑板为直径相等的圆柱体，成型模板的下端面与支撑板的上端面滑动接触，成型模板的外壁与冷却板的内壁滑动接触，成型模板上端面开设有圆环形凹槽，挤出管道的下端配合卡设在成型模板上端面开设圆环形凹槽内。

优选的，所述挤出管道的上部为倒圆锥管状，挤出管道的下表面与成型模板上端面开设圆环形凹槽底面滑动接触。

优选的，所述吹风管头下端配合卡设在成型模板上端面开设圆环形凹槽内，且吹风管头的下表面与成型模板上端面开设圆环形凹槽底面滑动接触。

优选的，所述成型模板上端面所开设圆环形凹槽底面均匀设有多个成型孔，挤出管道的下端设置在成型模板的上表面左侧，吹风管头的下端设置在成型模板的上表面右侧。

优选的，所述支撑板右部设有开口，且开口下方设有倾斜设置的出料导板，出料导板设置在吹风管头的正下方。